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怎么选择污泥(ní)烘干机和注(zhù)意事项

信息(xī)来源:本站 | 发布日期(qī): 2021-11-17 09:35:22 | 浏览量:128486

摘要:

污泥干燥机:一、有内破碎装置的(de)回转圆筒干(gàn)燥机:、该烘干(gàn)机采用直接干燥技术,将烟道气与污泥直接进行接触混合,使污泥中的水分得以蒸发并最终得到干污泥产品。该机的主体部分为:与水平线略呈倾斜的旋转圆筒,烘干方式采用顺流式烘干。物料经供(gòng)料装置从回转式转(zhuǎn)筒的上端…

污泥干燥机(jī):一、有内破碎装置的回转圆筒干燥机:
、该烘干机采(cǎi)用直接干燥技术,将烟道气与污泥直接进行(háng)接触混(hún)合,使污泥中(zhōng)的水分得(dé)以蒸发并最终(zhōng)得到干污泥产品。

该机的主体部分为:与水(shuǐ)平(píng)线略(luè)呈倾斜的旋转圆筒,烘干方式采用(yòng)顺流式烘干。物料经供料装置从回转式转筒的上端(duān)送入,在转筒内(nèi)抄(chāo)板的翻动(dòng)下(5~8r/min)与同一端进入的流速为1.2~1.3m/s、温度(dù)为700℃的热气流接触混合,滚筒中部设旋转的破碎搅(jiǎo)拌翼,能使进入烘干机内的物料(liào)迅速被打碎,特(tè)别是有一定粘性的大块物料,可(kě)碎成小块,以便和热风充分接触,提(tí)高干燥效率,小块物料进一步碎成粒状(zhuàng),经20~60min的处理,干污泥经出料口输送出(chū)来。之后得到含水率低于14%的干污泥产品。
特点:通过破碎搅拌装置和圆筒回转的(de)复合效果,使(shǐ)总(zǒng)传热系数提(tí)高至普通回转干燥机的2~3倍,可达300~500Kcal/m
3.n.℃。破碎搅拌装置破碎物料,物料和热风的接触面积增大,同时(shí)亦防止了热风的短路,使热(rè)风的热量得到充分(fèn)利用。由(yóu)于城市污水厂的污泥在脱水的(de)过程中投加了絮凝剂,使污泥粘性增大,在烘干过程中容易结块,既(jì)影响了烘干的效果,又增加了利用的难度(需上一套泥块破碎设备)。在(zài)本干燥设备(bèi)中,通过(guò)搅拌破碎装置和筒(tǒng)内的窑式活动(dòng)板作用,使泥块结硬之前就(jiù)被破碎,出料为粉粒状产品,使污泥的后续处理或利用工序更加简便(biàn)。
适应(yīng)范围:带内破碎装置的回转圆筒干燥机,设备一次性投资适中,土建投资较高,能耗较(jiào)大,适用于单机处理能力在5吨/小时以下,终水(shuǐ)分要求较低(小于20%)的污泥干燥项目中。进口泵
阀门 工业洗衣机二、设有内件流化(huà)床的干燥机:

该机(jī)采用热风直接加(jiā)热与内件传导加(jiā)热(rè)的复合加热方式,对污泥进行(háng)连续干燥,在固定流化床内装有布(bù)局各异的换(huàn)热管束,管束内通入锅炉(lú)蒸汽,锅炉蒸汽是加热介质。空(kōng)气经过设置在流化床外部的蒸汽加热器加(jiā)热后(hòu)进入流化床,在(zài)床内吹动加入的污(wū)泥(ní),使之与内件换热(rè)、碰撞、粉碎。达到水(shuǐ)分与粒度要求得物料被热风带出干燥机,经旋(xuán)风与袋式除尘器收集。未达要求的物料在干燥机内循环干燥。
特点:内件(jiàn)起到破(pò)碎与传导换热的作用,使得原本没法干燥(zào)污泥的流化床(chuáng)可(kě)以用(yòng)来(lái)干燥污泥(ní),发挥(huī)了流化床处理量大的特(tè)点,传导加热内件起到了一定的(de)节能作(zuò)用。干燥强度得到了提高。
缺点(diǎn):污泥颗粒长时间与内件碰撞摩擦,缩短了内件(jiàn)寿命。有热风介入,带走热量,加大了能耗,增加了操作成本。
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