旋轉閃蒸幹燥機四大工藝設計方法

  旋轉閃蒸幹燥機新型設備采用多種（zhǒng）先進裝置，如（rú）采用多種加料裝置，使加料連續穩定，加料過程不會產生架橋現（xiàn）象；幹燥機底部采用特殊的冷卻裝（zhuāng）置，避免了物料在底（dǐ）部高溫區發生粘壁（bì）及變質現象；采用特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有（yǒu）效延長傳動部分的使用（yòng）壽命；采（cǎi）用特殊（shū）的分風裝置，降低了設備阻力，並有（yǒu）效提供了幹燥機的處理風（fēng）量；幹燥室（shì）裝有分級環及旋流片，可以調整物料（liào）細度和終水（shuǐ）分（fèn）；采用攪拌粉碎裝置，對物料產生強烈的剪切（qiē）、吹浮、旋轉作用；采用空氣過濾器（qì）、旋風分離器、布袋除塵器等，有效清除粉（fěn）塵，避免環境和物料汙（wū）染等。該設備傳質傳熱強，生產強度高，幹燥時間短，物料停留時間短。那麽今天由（yóu）經驗豐富的常（cháng）州地區幹燥設（shè）備廠家向大家介紹旋轉閃蒸幹（gàn）燥機（jī）的四大工藝設計方法吧！

一、幹燥室的確定
  旋轉閃蒸幹燥機處理部分物料的蒸發強度，體積給（gěi）熱法是旋轉閃蒸幹燥機的理論設計方法但此方法中^關鍵的體（tǐ）積給（gěi）熱係數很難確定，所（suǒ）以缺（quē）乏可操作性。蒸發強度法是體積給熱法的間接方法，隻要有一定的實驗數據就可以進行計算，是工（gōng）業設計中常（cháng）采用的方法（fǎ）。蒸發（fā）強度（dù）法是根據蒸發水（shuǐ）量和蒸發強（qiáng）度計算出幹燥室的體積，再根據直徑和高度的關係計算出有效高度。

二、幹（gàn）燥（zào）室直徑
  另一種方法是通過物（wù）料衡算和熱量衡算計算出（chū）所需空氣用量（liàng），再根據空氣速度範圍確定幹燥機的直徑。

三、幹燥器的高度（dù）及分級粒徑（jìng）
  從熱（rè）風（fēng）分（fèn）配器出來的熱風成切線方向通過（guò）環（huán）形縫隙進人幹燥室，幹燥室的（de）物料在（zài）熱風吹送作（zuò）用下（xià）和攪拌器的推動下作螺旋式（shì）旋轉上升運動。研究較小顆粒在離（lí）心力場作用下的流體運動時，重力作用的影響很小，因此可忽略。

四、旋轉閃蒸幹燥機的應用
  部分旋轉閃蒸幹燥機的操作條件，幹燥室上部設有分級環，其作（zuò）用主要是使顆粒較大或沒幹燥的物料與合格產（chǎn）品分離，擋在幹燥室內 能（néng）有效保（bǎo）證產品粒度和水分要求。更（gèng）換不同通徑的分級環可（kě）以（yǐ）滿足產品粒度要求（qiú）。錐底熱風人口處設有（yǒu）冷風保護，防止物料與高溫空氣接觸產生過熱變質。幹燥係統為封閉式，而且在微負壓下操作，粉塵不外（wài）泄，保護生產環境，安全衛生。