產品介紹

  真空盤式幹燥機是一種高效的傳導型連續幹燥設備。其獨特的結構（gòu）和工作（zuò）原理（lǐ）決定了（le）它具有熱效率高、能耗低，占地麵積小、配置簡單、操（cāo）作控（kòng）製方便、操作環境好等特點，廣泛（fàn）適用於化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副（fù）產品加工等行業的幹燥作業。在各行業使用實踐中深受好評（píng）。現生產製造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不鏽鋼)、C（在B的基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架（jià）為不鏽鋼，筒（tǒng）體和蓋頂內襯不鏽鋼）。三種材質，幹燥麵（miàn）積4～180m 2，共幾百種（zhǒng）型號的係列（liè）產品，並能提（tí）供與之相配套（tào）的種輔助設（shè）備，可滿足（zú）用戶對各種物料進行幹燥的需要。

工作原（yuán）理

  濕物料自加料器連續地加到幹燥器上（shàng）部第一層幹燥盤上，帶（dài）有耙（pá）葉的耙臂作回轉運動使耙（pá）臂作回轉（zhuǎn）運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過幹燥（zào）盤表（biǎo）麵，在小幹燥盤上的物料被移送到外緣，並在外緣落到下方的大（dà）幹燥盤外緣，在大（dà）幹盤上物料向裏移動並從中間落料（liào）口落如下一層小幹燥盤中。大小幹燥盤上下交（jiāo）替排列，物（wù）料得以連續（xù）地流過整個幹燥（zào）器。中空的幹燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱（rè）水（shuǐ）和導熱（rè）油，加熱介質由幹燥盤的一端進入，從另一端導出（chū）。已幹物料從^後一層幹燥（zào）盤落到殼體的底層，^後被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出（chū），由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式幹燥器的濕氣由（yóu）設在頂（dǐng）蓋上的真空泵（bèng）口排出。從底層排出的幹物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除（chú）塵（chén）器、幹料返（fǎn）混機構、引（yǐn）風機等（děng）輔機，可提高其幹（gàn）燥的生（shēng）產能力，幹燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，並能進行熱解和反應（yīng）操作。

性能特點

(一)調控容易、適用性（xìng）強
◎通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使幹燥過程達到理想（xiǎng）狀態。
◎每層幹燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物（wù）料進行加熱（rè）或冷（lěng）卻，物料（liào）溫度控製準確、容（róng）易。
◎物料的停留時間可以^調整。
◎物料的流向單一、無返混現象，幹燥均勻、質（zhì）量穩定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎幹燥器的開車（chē）、停車操作非常簡單。
◎停止進料後，傳送物料垢耙葉能（néng）很快地（dì）排空幹燥器內的物料。
◎通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察（chá）。
(三)能耗低
◎料層很薄，主軸（zhóu）轉（zhuǎn）速低，物料傳送係統需要的功率小，電耗少。
◎以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量（liàng）消耗低。
(四)操作（zuò）環境好，可（kě）回收溶劑，粉塵排放（fàng）符合要求
◎常壓型：由（yóu）於設備內氣流速（sù）度低，而且設備內濕度分布（bù）上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕（shī）口排出的尾氣中幾乎不（bú）含有（yǒu）粉塵。
◎密閉型：配備溶劑（jì）回收裝置，可方便地回（huí）收載濕氣體中的有機溶劑（jì）。溶劑回收裝置簡單，回收率高（gāo），對於易（yì）燃（rán）、易爆（bào）、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體（tǐ）進行閉路循環，使之安全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
◎真空型（xíng）：在真空狀態下操作的盤式幹燥器，特別適用於（yú）熱敏性物料的幹燥（zào）。
(五)安（ān）裝方便、占地麵積小
◎幹燥器整體出廠（chǎng），整體運輸，隻需吊（diào）裝就（jiù）位，安裝定位（wèi）非常容易（yì）。
◎由於（yú）幹燥盤層式布置（zhì）、立式安裝，既使（shǐ）幹燥麵積很大，占地麵積也很小。

技術特性

(一)幹（gàn）燥盤
◎設（shè）計壓（yā）力：一般為0.4MPa，^大可達1.6MPa。
◎^高使用壓力：一般≤0.4MPa，^高可（kě）達1.6MPa。
◎加熱介（jiè）質：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使（shǐ）用熱水加熱，100℃～150℃時（shí）用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽（qì）加熱（rè），150℃～320℃時用導熱油（yóu）加（jiā）熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔（róng）鹽等方（fāng）式加熱（rè）。
(二)物料（liào）傳送係統
◎主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎耙臂：每層幹（gàn）燥盤上有2～8支固定在主（zhǔ）軸上的耙臂（bì）。
◎耙葉：絞接在耙臂（bì）上，能隨盤（pán）麵上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾（niǎn）滾，可以強化傳熱和幹燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體（tǐ）和（hé）對開兩種結（jié）構。加熱介質進出口主管（guǎn）道可以在殼體內（nèi），也可以在殼體外。
◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主（zhǔ）管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎真空型：圓筒型殼（ké）體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出（chū）口主管道（dào）在殼體內。
(四)空氣加熱（rè）器（qì）
一般在蒸發量較大的情（qíng）況下使用，以增強幹燥效率。

適應（yīng）物料

幹燥 熱解 燃（rán）燒 冷卻（què） 反應 升華
有機化工產品、 無機化工產（chǎn）品、 醫藥、食品、飼料、肥料

規格	外徑mm	高（gāo）度mm	幹燥麵積m2	功率 Kw
1200/4	Φ1850	2718	3.3	1
1200/6		3138	4.9
1200/8		3558	6.6	1.5
1200/10		3978	8.2
1200/12		4398	9.9	2.2
1500/6	Φ2100	3022	8.0
1500/8		3442	10.7
1500/10		3862	13.4
1500/12		4282	16.1	3.0
1500/14		4702	18.8
1500/16		5122	21.5
2200/6	Φ2900	3319	18.5
2200/8		3739	24.6
2200/10		4159	30.8	4.0
2200/12		4579	36.9
2200/14		4999	43.1	5.5
2200/16		5419	19.3
2200/18		5839	55.4	7.5
2200/20		6259	61.6
2200/22		6679	67.7	11
2200/24		7099	73.9
2200/26		7519	80.0

規格（gé）	外徑mm	高度mm	幹燥麵積m2	功率 Kw
2500/6	Φ3150	3319	26.3	4
2500/8		3739	35
2500/10		4159	43.8	5.5
2500/12		4579	52.5
2500/14		4999	61.3	7.5
2500/16		5419	70
2500/18		5839	78.8	11
2500/20		6259	87.5
2500/22		6679	96.3
2500/24		7099	105	13
2500/26		7519	113.8
3000/8	Φ3800	4050	48	11
3000/10		4650	60
3000/12		5250	72
3000/14		5850	84
3000/16		6450	96
3000/18		7050	108	13
3000/20		7650	120
3000/22		8250	132
3000/24		8850	144
3000/26		9450	156	15
3000/28		10050	168

工作原理（lǐ）

  所謂真空幹（gàn）燥（zào），就是將幹燥物料處於真空條件下（xià），進行加熱幹燥。如果利用真（zhēn）空泵（bèng）進行抽氣抽濕，則加快了幹燥速（sù）度。
  注：如采用冷凝器．物料（liào）中的溶劑可通過冷凝器加（jiā）以回收，如（rú）溶劑為水，可不（bú）用冷凝器，節省能源（yuán）投（tóu）資。

性能特點

◎真空下（xià）物料溶液的沸點降（jiàng）低．使蒸發器（qì）的傳熱（rè）推動力增大．因此對一定的（de）傳熱量可以節省蒸發器的傳熱麵積。
◎蒸發操作的熱源可采用低壓蒸汽或廢熱蒸汽。
◎蒸發器熱損失少。
◎在幹燥前可進行消毒處理，幹燥過程（chéng）中（zhōng）無任（rèn）何不純物汙入，符合（hé）GMP要求。
◎屬（shǔ）於靜態式真空幹燥（zào）器（qì）．故幹（gàn）燥（zào）物料的形體不會損壞。

適應物（wù）料

  適用於在高溫下易（yì）分解，聚合和變質（zhì）的熱敏性物料的低溫幹燥（zào）；被廣泛地采用（yòng）在製藥、化工（gōng）、食品、電子等行業。

結構示意圖

技術規格

名稱/規格	FZG-10	FZG-15	FZG-20
幹燥箱內尺寸（cùn）	1500×1060×1220	1500×1400×1220	1500×1800×1220
幹燥箱外尺寸	1513×1924×1720	1513×1924×2060	1513×1924×2500
烘架層數	5	8	12
層間距（jù）離	122	122	122
烘盤尺寸	460×640×45	460×640×45	460×640×45
烘盤數	20	32	48
烘架管內使壓	≤0.784	≤0.784	≤0.784
烘架使用溫度	35-150	35-150	35-150
箱內空載真空度	-0.09～0.096
在-0.1MPa,加熱溫度110oC時，水的氣化率	7.2	7.2	7.2
用冷凝器時，真空泵型號，功率	2X-70A / 5.5KW	2X-70A / 5.5KW	2X-90A / 2KW
不用冷凝器時，真空泵型號，功率（lǜ）	SK-3 / 5.5KW	SK-6 / 11KW	SK-6 / 11KW
幹燥箱重量	1400	2100	3200

注：水（shuǐ）環式真空泵與機（jī）械增壓聯用，以提高真空度。

訂（dìng）貨須知

◎訂貨時請根據幹燥物料（liào）的（de）物性初含水率終含水率、溫度真空度幹燥量幹燥時間等因素選擇合適的真空幹燥器。同一種型（xíng）號的真空（kōng）幹燥機中分別有蒸氣熱（rè）水導熱油 電加熱四種加熱方式。例如為了增加幹燥量可適當增（zēng）加烘架層數請及時向我廠提出。
◎在使用說明書上述的真空幹燥係統中的附件我廠均（jun1）可為用戶提供和安裝．請在訂貨時說明。
◎本司可對用戶提出的真空幹燥係統（tǒng）中的特殊要求（qiú）提供設計（jì）製造與安裝。
◎本司設備對用戶實行質量三保．一切配件，長期（qī）提供、敬請用戶放心。

應用領域

◎藥品造粒及包衣
 造粒：壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。
 包衣：顆粒、丸劑（jì）保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶 包衣。
◎食品造粒及（jí）包衣
 砂糖、咖啡、可可粉末、奶油、粉末果汁、氨基（jī）酸、調味料、膨化食品（pǐn）。
◎農藥、顏料色素、染料（liào）造粒（lì）
◎粉狀、顆粒、塊狀物料幹燥

性（xìng）能特點

◎通過（guò）粉體造粒、改善流動性，減少粉塵飛揚（yáng）；
◎通過粉體造（zào）粒（lì），改善其溶解性能；
◎混合—製粒—幹燥—在一機內完成(一步法製粒)；
◎采用抗靜電濾料，設（shè）備操作安全；
◎粘結劑霧化器采用（yòng）多流體噴槍，霧粒均勻，成品合格率大大提高；
◎設備無死角，裝卸料輕便快速、衝（chōng）洗幹（gàn）淨。

結構示意圖

1、中效過濾（lǜ）器 2、亞高（gāo）效過濾器 3、加熱器 4、調風閥 5、流化床 6、輸液泵 7、壓縮空氣 8、引風（fēng）機 9、消音器 10、減震器

技術規格

規格（gé）	3	5	15	30	45	60	90	120	150	200	300	500
容量	12	22	45	100	155	220	300	420	530	660	1000	1500
處理量	1.5/4.5	4/6	10/20	15/45	25/65	40/80	60/120	80/160	90/200	100/300	150/450	300/300
風機功（gōng）率	2.2	3	4	5.5	7.5	11	15	18.5	18.5	22	30	37
蒸汽耗量	12	23	42	70	99	141	169	211	251	282	366	451
壓縮空氣耗量	0.3	1.3	0.3	0.4	0.4	0.6	0.6	0.9	0.9	0.9	1.3	1.5
噪音	（風機隔離安裝）≤75
外形尺寸	1.0 ×0.55 ×1.8	1.2 ×0.6 ×2.1	1.25 ×0.9 ×2.1	1.6 ×0.9 ×2.3	1.65 ×1.1 ×2.4	1.85 ×1.25 ×3	1.85 ×1.25 ×3	2.2 ×1.65 ×3.1	2.27 ×1.72 ×3.1	2.34 ×1.9 ×3.5	2.8 ×1.9 ×3.8	3 ×2.55 ×4.2

注：FG不帶製粒部分

工作原理

  空（kōng）氣經加熱淨化（huà）後，由（yóu）引風機從（cóng）下部導入，穿過料鬥的（de）孔網板。在工（gōng）作室內，經攪拌和負壓作用形成流態化，水（shuǐ）份快（kuài）速蒸發後隨著排氣（qì）帶走，物料（liào）快速幹燥。

性能特點

◎流化床為（wéi）圓形結構避免死角。
◎料鬥設置（zhì）攪拌，避免潮濕物料團聚及幹燥時形成（chéng）溝流（liú）。
◎采用翻傾卸粒，方便迅速徹底，亦（yì）可按要求設（shè）計自動進出料係統。
◎密封負壓操（cāo）作（zuò），氣流經過（guò）過濾。操作簡便，清洗方便。
◎幹（gàn）燥速度快，溫度勻稱，每批幹燥時間一般在（zài）20-30分鍾，視物料而定。

適應物料

◎機製螺杆擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合製粒顆粒。
◎醫藥、食品、飼料、化工等領域濕顆粒和粉狀物料幹燥（zào）。
◎大顆粒、小塊狀、粘性塊粒狀物料。
◎魔（mó）芋等幹燥時（shí）體積變化的物料。

結構示意圖

技術規格

項目	機型
投（tóu）料(kg)	60	100	120	150	200	300	500
風機功率(kw)	7.5	11	15	18.5	22	30	45
攪拌（bàn）功率(kw)	0.55	1.1	1.1	1.1	1.1	1.5	2.2
攪拌轉速(rpm)	8～11
蒸汽耗量(kg/h)	141	170	170	240	282	366	451
操作時間(min)	15-30（根據物料特性修定）
主機高度	2700	2900	2900	2900	2900	3300	3500

產（chǎn）品介（jiè）紹（shào）

  該產品可（kě）對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完（wán）成幹燥、冷卻、加熱、滅菌（jun1）、反應、低溫燃燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉具有較高（gāo）的傳熱效率和傳熱麵自清潔功能。

工作原理

  空心軸上密集排列著（zhe）楔型中空漿葉，熱介質經空心軸流經漿葉。單位有效容積內傳熱麵積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽（qì），也可以是液體型（xíng）：如熱水、導熱油等。間接（jiē）傳導加熱，沒有攜帶空（kōng）氣帶走熱量，熱量均用來加（jiā）熱物料。熱量損失僅為通過器體保（bǎo）溫層向環境的散熱（rè）。楔型漿葉傳熱麵具有自清（qīng）潔功能。物料（liào）顆粒與楔型麵的相對運動產生洗刷（shuā）作（zuò）用，能夠（gòu）洗刷掉楔型麵上附著（zhe）物料，使運（yùn）轉中一直保（bǎo）持著清潔的傳熱麵。漿葉幹燥機的殼體為Ω型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封（fēng）端（duān）蓋與上蓋，防（fáng）止物料粉塵外泄而充分（fèn）發揮作用。
   傳熱介質通過（guò）旋轉接頭，流經殼（ké）體夾套及（jí）空心攪拌軸，空心攪拌軸依（yī）據熱介質的（de）類型而具（jù）有不同的內部結構（gòu），以保證理想的傳熱效果。

性能特點

◎漿葉幹燥機能耗低： 由於間接加熱，沒有大（dà）量攜帶空氣帶走熱量，幹燥器外壁又（yòu）設置保溫層，對漿狀物料，蒸發1kg水僅需1.2kg水蒸汽。
◎漿葉幹燥機係統造價低： 單位有效容（róng）積內擁有巨大的傳熱麵，就縮短（duǎn）了處理時間，設備尺寸（cùn）變小（xiǎo）。就極大地減少了建築麵積及建（jiàn）築空間。
◎處理物（wù）料範圍廣： 使用不同熱介質，既可處理熱（rè）敏性物料，又可（kě）處理需高溫處理的物料。常用（yòng）介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻（què）水等。
既可連（lián）續操作也可間歇操作，可在很多領域（yù）應用。
◎環境汙染小（xiǎo）： 不（bú）使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量（liàng）很小，便於處理。對有汙（wū）染的物料或需回收溶劑（jì）的工況，可采用
閉路循環。
◎操（cāo）作費用低：的結構。磨（mó）損量小，維修費（fèi）用很低。  
◎操（cāo）作穩定：由於楔型漿（jiāng）葉特殊的壓縮--膨脹（zhàng）攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱（rè）麵接觸，在（zài）軸向區間內，物（wù）料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了（le）工藝的穩定性。

適應物料

  漿葉幹燥（zào）機已成功地用於食品、化工、石化、染料、工業汙泥等領域。設備傳（chuán）熱、冷卻、攪拌的（de）特（tè）性使之可以完成（chéng）以下單元（yuán）操作：燃燒(低溫)、冷卻、幹燥(溶劑回收)加熱(融（róng）化)、反應和（hé）滅菌。攪拌漿葉同時又是傳熱麵，使單位有（yǒu）效容積內傳熱麵積增大，縮短了處理時間。楔型漿葉傳熱麵又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪（jiǎo）拌功（gōng）能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運（yùn）動，在軸向區間內（nèi），物料的溫度、濕（shī）度、混合度梯度很小。用（yòng）導熱油做（zuò）熱介質漿葉幹燥機可完成低溫燃燒工作。如：二（èr）水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O) 燃燒轉化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/22H2O）。碳酸氫（qīng）鈉(NaHCO3)經煆燒轉化為純堿（jiǎn）(Na2HCO3)等。通入冷卻介質，如水、冷卻鹽水等（děng）即可用（yòng）來（lái）冷卻。如：使用於純堿行業的漿葉式涼堿機，取代老式（shì）的空氣冷卻涼堿機，節省了能源及尾氣處理（lǐ）設備，降低（dī）了操作費用。幹燥設備^主要的（de）功（gōng）能，不使用熱空氣（qì），使溶劑回收、能源消耗、環境控製處於易處理的理想狀態。對需回（huí）收溶劑、易燃易氧化熱（rè）敏性物料尤為適應。已廣泛用於精細化工、石化、染料行業。軸向區間內，溫度、濕（shī）度（dù）、混合度的均勻性，使得（dé）設備可用（yòng）來加熱或融化，或進行一（yī）些固體物料（liào）反應。在複合（hé）肥及變性澱粉行業均已（yǐ）成功使用。漿葉幹燥機可用（yòng）來對食物和麵粉進行滅菌處理。單位（wèi）有效容積內大的加熱麵積，很快（kuài）就將物料（liào）加熱到滅菌溫度（dù），避免了長時間加熱而改變物料品質。

安裝結構示意圖（tú）

技（jì）術規（guī）格（gé）

項目/ 型號	JYG3	JYG9	JYG13	JYG18	JYG29	JYG41	JYG52	JYG68	JYG81	JYG95	JYG110
傳熱麵積(m2)	3	9	13	18	29	41	52	68	81	95	110
有（yǒu）效容（róng）積(m3)	0.06	0.32	0.59	1.09	1.85	2.8	3.96	5.21	6.43	8.07	9.46
轉速範圍(rmp)	15-30	10-25	10-25	10-20	10-20	10-20	10-20	10-20	5-15	5-15	5-10
功率(kw)	2.2	4	5.5	7.5	11	15	30	45	55	75	95
器體寬A(mm)	306	584	762	940	1118	1296	1476	1652	1828	2032	2210
總寬B(mm)	736	841	1066	1320	1474	1676	1854	2134	1186	2438	2668
器體寬C(mm)	1956	2820	3048	3328	4114	4724	5258	5842	6020	6124	6122
總長D(mm)	2972	4876	5486	5918	6808	7570	8306	9296	9678	9704	9880
進出料（liào）距E(mm)	1752	2540	2768	3048	3810	4420	4954	5384	5562	5664	5664
中心（xīn）高F(mm)	380	380	534	610	762	915	1066	1220	1220	1220	1220
總高H(mm)	762	838	1092	1270	1524	1778	2032	2362	2464	2566	2668
進汽口N(寸)	3/4	3/4	1	1	1	1	11/2	11/2	11/2	11/2	2
出水口O(寸)	3/4	3/4	1	1	1	1	11/2	11/2	11/2	11/2	2

產品（pǐn）介紹

  噴霧（wù）幹燥是（shì）液（yè）體工藝成形和幹燥工業中廣泛應用的工藝。適用於從溶液、乳（rǔ）液、懸浮液和糊狀（zhuàng）液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體（tǐ）產品。因此，當（dāng）成（chéng）品的顆粒大小（xiǎo）分布、殘留水份含量、堆積密度（dù）和顆粒形狀（zhuàng）必須符合^的標準時，噴霧幹燥是一道^理想的工藝。

工作原理

  空氣經過濾（lǜ）和（hé）加熱，進入幹燥器頂（dǐng）部空氣分配器，熱空氣呈（chéng）螺旋狀均勻地進入幹燥室。料液經塔體頂部的高速離心（xīn）霧化器，(旋轉)噴霧成極細（xì）微的霧狀液（yè）珠，與（yǔ）熱空氣並流接觸在極短的時間內可幹燥為成品。成品連續地由幹燥（zào）塔底部和旋風分離器中輸（shū）出，廢氣由風機排空（kōng）。

性能特點

◎幹燥速度快，料液經霧化後表麵積大大增加，在熱風氣（qì）流中，瞬間就可（kě）蒸發95％-98％的水份，完成幹燥時間僅需（xū）數秒鍾，特別適用於熱敏性物料的幹燥。
◎產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產（chǎn）品純度高，質量好。
◎生產（chǎn）過（guò）程簡化，操作控製方便。對於含濕量40-60％(特殊物料可達90％)的液體能一次幹燥成粉粒產品，幹燥後（hòu）不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純（chún）度。對產品粒徑，鬆密度，水份，在一定範圍內可通過改變操作條件進行調（diào）整（zhěng），控製和管理都很方便。

適應物料

化學工業: 氟化鈉(鉀)、堿（jiǎn）性染料顏料、染料中間體（tǐ）、複合肥（féi）、甲醛矽酸（suān）、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等。
塑料樹脂：AB，ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲（jiǎ）醛樹脂、聚乙烯（xī）、聚氯乙烯等。
食品工（gōng）業：富脂奶（nǎi）粉、胳朊、可可奶粉（fěn）、代乳粉、獵血粉、蛋清(黃)等。
食物及植物：燕麥、雞汁、咖（kā）啡、速溶茶、調味香料肉、蛋白質、大豆、花生蛋白質、水解（jiě）物等（děng）。
糖類: 玉米漿（jiāng）、玉米澱粉、葡萄糖、果膠、麥芽（yá）糖、山梨酸鉀等。
陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑（huá）石粉等。

技術規（guī）格

型號/ 項目/參數	5	25	50	150	200-2000
入口溫度	140-350 自控
出口溫度	80-90
水份（fèn）^大蒸發量（kg/h）	5	25	50	150	200-2000
離心噴（pēn）霧頭傳動形式	壓縮（suō）空氣傳（chuán）動	機械傳動
^高轉速（r.p.m）	25000	18000	18000	15000	8000-15000
噴霧盤直徑（mm）	50	120	120	150	180-240
熱源	電	蒸（zhēng）氣+電（diàn）	蒸氣（qì）+電，燃油、煤氣、熱風爐
電加熱^大功率（kw）	9	36	72	99
外形尺寸（長×寬×高）（m）	1.8×0.93×2.2	3×2.7×4.26	3.5×3.5×4.8	5.5×4×7	按實際情況確定
幹粉回收（shōu）（%）	≥95

注：水（shuǐ）份蒸發量（liàng）與物料的特性及熱進風、出口溫度相關。當出口溫度為90^oC,其水份蒸發曲（qǔ）線見上圖（供選型參考），隨著產品不斷更（gèng）新，有關參數變更，恕不預先（xiān）通知。

訂貨須知

◎料液名稱、物性：含固量(或含水量)、粘度、表（biǎo）麵張力、PH值。
◎幹燥後粉料容量、允許殘餘含水量、粒度、允許^高溫度。
◎產量、每天開班時間。
◎可供能源：蒸氣壓力可供量，電容量（liàng），可供燃煤、油、氣量。
◎控製要求：進（jìn）、出（chū）口溫度是（shì）否需要自控。
◎收粉要求：要否安裝袋式捕集器，環（huán）境（jìng）對排（pái）放尾氣（qì）要求。
◎其它特殊要求。

技術規格

尺寸	A	B	C	D	E1	E2	F	G	H	I
LPG-25	1290	3410	4260	1800	1200	1200	1000	1700	1300	1550
LPG-50	1730	4245	5100	2133	1640	1640	1250	1750	1800	1600
LPG-100	2500	5300	6000	2560	2100	2100	1750	1930	2600	1780
LPG-150	2800	6000	7000	2860	2180	2180	1970	2080	3050	1960
LPG-200	2800	6600	7300	3200	2300	2300	2210	2250	3050	2100
LPG-300	2800	8000	8700	3700	2800	2800	2520	2400	3040	2250