產（chǎn）品介紹
該產品可對膏狀、顆（kē）粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成幹燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫燃燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪（jiǎo）拌傳熱漿葉具有（yǒu）較高的傳（chuán）熱效率和傳熱麵自清潔功能。
工作原理
空心（xīn）軸（zhóu）上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質（zhì）經空心（xīn）軸流經漿葉。單位有效容積（jī）內傳熱麵積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可（kě）以是液體型：如熱水、導熱油等（děng）。間接傳導（dǎo）加熱，沒有攜（xié）帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保（bǎo）溫層向環境的散熱（rè）。楔型漿葉傳熱麵（miàn）具有自清潔功能（néng）。物料顆（kē）粒（lì）與楔型麵的相對運動（dòng）產生洗刷作用，能夠洗（xǐ）刷掉楔型麵上附著物料，使運轉中（zhōng）一直保（bǎo）持著清潔的傳（chuán）熱麵。漿葉幹燥機的殼（ké）體為Ω型，殼體內一般安排二到（dào）四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發（fā）揮作用。
傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體（tǐ）夾套及空心（xīn）攪拌軸，空心攪拌軸（zhóu）依據熱介質的類型而具有不同的內（nèi）部結構，以保證理想的傳熱效果。
性能（néng）特點
◎漿葉幹燥機能耗低： 由於間接加（jiā）熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，幹燥器外壁又設置保溫層，對漿狀（zhuàng）物料，蒸發1kg水僅需（xū）1.2kg水蒸汽。
◎漿（jiāng）葉幹燥機係統造價低： 單位有效容（róng）積內擁有巨大（dà）的傳（chuán）熱麵，就縮短了處（chù）理時間，設備尺寸變小。就極大地減（jiǎn）少了建築麵積及建築空間。
◎處理物料範圍廣： 使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可（kě）處理需高溫處理的物料。常用介（jiè）質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。
既可連續操作也可間歇操作，可在很多領域應用。
◎環境汙染小： 不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶（dài）很少。物料（liào）溶劑蒸發量很小，便於（yú）處理。對有（yǒu）汙染的物料（liào）或需回收溶（róng）劑的工況，可采用
閉（bì）路循環。
◎操作（zuò）費用低：的（de）結（jié）構。磨損（sǔn）量小，維修費用很低。
◎操作穩定：由於楔型漿葉特殊（shū）的壓縮--膨（péng）脹攪拌作用，使物料顆粒（lì）充分與（yǔ）傳熱麵接觸，在軸向（xiàng）區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從（cóng）而保證了工藝的穩定性（xìng）。
適應（yīng）物料
漿葉幹燥機已成功地用於食品、化工、石化、染（rǎn）料、工業汙泥等領域（yù）。設（shè）備傳（chuán）熱、冷卻、攪拌的特性使（shǐ）之可（kě）以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、幹燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌漿（jiāng）葉同時又是傳熱麵，使單位有效容積內傳熱麵積增大，縮短了處理（lǐ）時間。楔型漿（jiāng）葉傳熱麵又具有自清潔功（gōng）能。壓縮（suō）--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區間內，物（wù）料的溫（wēn）度、濕度、混合度梯度很小。用導熱油做熱介質漿葉幹燥機（jī）可完成低溫燃燒工作。如：二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O) 燃燒轉化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/22H2O）。碳酸（suān）氫鈉(NaHCO3)經煆燒轉化為（wéi）純堿(Na2HCO3)等。通入冷卻介質，如（rú）水、冷卻（què）鹽水等即可用來冷卻。如：使用於純堿行（háng）業的漿（jiāng）葉（yè）式涼堿機，取代老式的空氣（qì）冷卻涼堿機，節省了（le）能源及尾（wěi）氣處理設備，降低了操作費用。幹燥設備^主要的功能，不使用熱空氣（qì），使溶劑回收（shōu）、能源消耗、環境控製處於易處理的理想狀態。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適（shì）應。已廣泛用（yòng）於精細化工、石化、染料（liào）行業。軸向區間內，溫度、濕度、混合度（dù）的均勻性，使（shǐ）得設備可用來（lái）加熱或融化，或進行一些固（gù）體（tǐ）物料反應。在複合肥及變性澱粉行業均已成功使用。漿葉幹燥機（jī）可用來（lái）對（duì）食物和麵粉進行滅菌處理。單位有效容（róng）積內大的（de）加熱麵積，很（hěn）快就將物（wù）料加熱到滅菌溫度（dù），避免了長時間加熱而改變物料品質。
安裝結構（gòu）示意圖
技術規格
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項目/ 型號
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JYG3
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JYG9
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JYG13
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JYG18
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JYG29
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JYG41
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JYG52
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JYG68
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JYG81
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JYG95
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JYG110
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傳熱麵積(m2)
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3
|
9
|
13
|
18
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29
|
41
|
52
|
68
|
81
|
95
|
110
|
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有效容積(m3)
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0.06
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0.32
|
0.59
|
1.09
|
1.85
|
2.8
|
3.96
|
5.21
|
6.43
|
8.07
|
9.46
|
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轉速範圍（wéi）(rmp)
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15-30
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10-25
|
10-25
|
10-20
|
10-20
|
10-20
|
10-20
|
10-20
|
5-15
|
5-15
|
5-10
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功率(kw)
|
2.2
|
4
|
5.5
|
7.5
|
11
|
15
|
30
|
45
|
55
|
75
|
95
|
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器體寬A(mm)
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306
|
584
|
762
|
940
|
1118
|
1296
|
1476
|
1652
|
1828
|
2032
|
2210
|
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總寬B(mm)
|
736
|
841
|
1066
|
1320
|
1474
|
1676
|
1854
|
2134
|
1186
|
2438
|
2668
|
|
器體寬C(mm)
|
1956
|
2820
|
3048
|
3328
|
4114
|
4724
|
5258
|
5842
|
6020
|
6124
|
6122
|
|
總長D(mm)
|
2972
|
4876
|
5486
|
5918
|
6808
|
7570
|
8306
|
9296
|
9678
|
9704
|
9880
|
|
進出（chū）料距E(mm)
|
1752
|
2540
|
2768
|
3048
|
3810
|
4420
|
4954
|
5384
|
5562
|
5664
|
5664
|
|
中心高F(mm)
|
380
|
380
|
534
|
610
|
762
|
915
|
1066
|
1220
|
1220
|
1220
|
1220
|
|
總高H(mm)
|
762
|
838
|
1092
|
1270
|
1524
|
1778
|
2032
|
2362
|
2464
|
2566
|
2668
|
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進汽口N(寸)
|
3/4
|
3/4
|
1
|
1
|
1
|
1
|
11/2
|
11/2
|
11/2
|
11/2
|
2
|
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出水口（kǒu）O(寸)
|
3/4
|
3/4
|
1
|
1
|
1
|
1
|
11/2
|
11/2
|
11/2
|
11/2
|
2
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