汙泥脫水機的工作原理

  1、技（jì）能分析

  （1）全新別離技能

  選用螺旋壓力與動態環的有機結合，構成了濃縮、脫（tuō）水一體化的全新別離技（jì）能，為我國環保汙水（shuǐ）處（chù）理領域增添了一種先進的脫水模式挑選。

  （2）節能、節水

  因為動態環（huán）接連錯動能到達筒體內自潔的效果完成了（le）過濾空地不易阻塞的意圖，替（tì）代了老一代濾布（bù）、帶式濾板的高壓衝洗，大大（dà）節省了工業用水（單機節水13000噸/年）。主螺旋軸低速作業（3-5轉/分）低速減少了設備的機械磨損，延長了設備（bèi）的使（shǐ）用年限。主機電耗≦1.1kw/hr，單（dān）機節電達50000度/年（nián）。

  （3）處（chù）理（lǐ）量翻番

  第二代脫水機處理量較一代脫水機翻了兩倍。一台303機組能解決1萬噸汙（wū）水發生的汙泥量（120-150噸）並可配套（tào）設計（jì）汙泥深度脫水至50-40%的工藝，單套工藝（yì）即可解決1-3萬噸（dūn）的汙水處理量。

  （4）綠色環保

  整機密封作業，又能直接調查，外（wài）殼拆裝便利（lì），無汙水外（wài）泄，無二（èr）次汙染，噪聲≦45分貝，使汙泥機（jī）房環境優美，文明生（shēng）產。

  2、作業原理

  （1）板框式汙泥脫水機

  在密閉的狀態下，經過高壓泵打入的汙泥經過板框（kuàng）的擠壓，使汙泥內的水經過濾布排出，到達（dá）脫水意圖。

  （2）帶式汙泥脫水機

  由上下兩條張（zhāng）緊的濾帶夾帶著（zhe）汙泥層，從一連（lián）串有規則擺放的輥壓筒中呈S形（xíng）經過，依托（tuō）濾帶自身的張力構成對汙泥層的壓榨和剪切力，把汙泥層中的毛細水擠壓出來，然（rán）後完（wán）成（chéng）汙泥脫水。

  （3）離心式（shì）汙泥脫水機

  由轉載和帶空（kōng）心轉（zhuǎn）軸（zhóu）的螺旋運送器組成（chéng），汙泥由空心轉軸送入轉筒，在高速旋轉發生的離心力下，產即被甩入轉鼓腔內。因為比（bǐ）重不一樣，構成固（gù）液別離。汙泥在螺旋運送器的推動下，被運送到轉鼓的錐端由出口接連排出；液環層的液體（tǐ）則由堰口接連“溢流”排（pái）至轉鼓外靠重（chóng）力排出。

  （4）疊式汙泥脫水機

  由固定環，遊動環相互層疊加（jiā），螺旋軸貫穿（chuān）其（qí）間構成（chéng）的過濾（lǜ）主體。經過重力濃縮以（yǐ）及（jí）汙泥在推動過程中受（shòu）到背壓板構成的（de）內壓效果完成充沛脫水，濾（lǜ）液從固（gù）定環和活動環所構成的濾縫排出，泥餅從脫水部的末端排出。

  3、作業（yè）流（liú）程

  （1）汙泥池內的（de）汙泥經過汙泥運送（sòng）泵，被運送至計量槽，經過調節計量槽內液位調整管調節進泥量，剩餘的汙泥（ní）經過回流（liú）管回流到汙泥池。

  （2）汙泥和絮凝劑在絮凝混合槽內，經過攪拌機進行充沛混（hún）合構成礬花，理想的礬花直徑在5mm左右。

  （3）礬花在濃縮部經過重力濃縮，大量的濾液從濃縮部的濾縫中排出。

  （4）濃縮後的汙泥沿著螺旋軸旋轉的方向持續向前推動（dòng），在背壓板構成的內壓效果下充沛脫水。

  （5）脫水後的泥餅從背壓板與螺旋主體構成的空地排出。能夠經過調節螺旋軸的滾動速度和背壓板的空地來調節汙泥處理量和泥餅的含水率。