汙水處理技術之汙泥幹化技（jì）術

2.1 按熱介質與汙泥接觸的方式（shì）可分為：

2.1.1 直接加熱式：將燃燒室產生的熱氣與汙泥直接進行接觸混合，使汙泥得以加熱，水分（fèn）得以蒸發並終（zhōng）得到幹汙泥產品，是對流幹化（huà）技術的應用；

2.1.2 間接加熱式：將（jiāng）燃燒爐（lú）產生的熱氣通過蒸氣、熱油介質傳遞，加熱器壁，從（cóng）而使器壁另一側的濕汙泥受熱、水分蒸（zhēng）發而加以去除，是傳導（dǎo）幹（gàn）化技術的應（yīng）用；

2.1.3 “直接一間接”聯合式幹（gàn）燥：即是"對流—傳導技術（shù）"的結合。

2.2 按設備（bèi）的形（xíng）式分為：

轉鼓式、轉盤式、帶式、螺旋式、離心幹化機、噴淋（lín）式多效蒸（zhēng）發（fā）器、流化床、多重盤管式、薄膜式（shì）、漿板（bǎn）式等多種形式。

2.3 按幹化設備進料方式和產品形態（tài）大致分為兩類：

一種是采用幹料返混係統，濕汙泥（ní）在進（jìn）料前先與一定比例的幹泥混合，然後才進入幹燥器（qì），產品為球狀顆粒，是幹化、造粒結合為一體的（de）工藝；另一種是濕汙泥（ní）直接進料，產品多為粉末狀。

3.1 直接加熱轉鼓幹化（huà）技術

工作原理是：脫水後的（de）汙泥從汙泥漏鬥進入（rù）混合器，按比例充分混合部分已（yǐ）經被幹化的汙泥，使幹濕混合汙泥的含固率達50%～60%，然（rán）後經螺旋輸送機運（yùn）到三通道轉鼓式（shì）幹燥（zào）器中。

在轉鼓內與同一端進入的流速為1.2-1.3m/s、溫度為700℃左右的熱氣流接觸混合集中加熱，經25min左右的處理，烘幹後的（de）汙泥被帶計量裝置的螺旋（xuán）輸送（sòng）機送到分離器（qì），在分（fèn）離器中幹燥器排出的濕熱氣體被收集進行熱力回用，帶汙染的惡臭氣體被送到生物過濾器處理達到符合環保要求的排放標（biāo）準，從（cóng）分（fèn）離器中（zhōng）排出的幹汙泥其顆粒度可以（yǐ）被控製（zhì），再經過篩選器將（jiāng）滿（mǎn）足要求的汙泥顆粒送到貯藏倉等候處理。

幹化的汙泥（ní）幹度達92%以上或更高（gāo）。幹燥的汙泥顆粒（lì）直徑可（kě）控製在1-4mm，這（zhè）主要考慮了用幹燥（zào）的汙（wū）泥（ní）作為肥料或園林綠化的可（kě）能性。細小的幹燥汙泥（ní）被送到（dào）混合器中與濕汙（wū）泥混合（hé）送入（rù）轉（zhuǎn）鼓（gǔ）式幹燥器（qì），用於加熱轉鼓幹燥器的燃燒器可使用沼氣、天然（rán）氣或熱油等為燃料（liào）。

分離器將幹（gàn）燥的汙泥和水汽進行分離，水汽幾乎攜帶了汙泥幹燥時（shí）所耗用的全部熱量，這部分熱量需要充分回收利用。因（yīn）此水汽要經過冷凝器，冷凝器冷卻水入口溫度為20℃，出水溫度為55℃，被冷卻的氣體送到生（shēng）物過濾器處理（lǐ）完全達（dá）到（dào）排（pái）放標準後排放。

該幹化係統特點是：在無氧環境中操作（zuò），不產生灰塵，幹化汙泥呈顆粒狀，粒徑可以控製，采用氣體（tǐ）循環回用設（shè）計減（jiǎn）少了尾氣的處（chù）理成本。