汙泥幹化（huà）技術（shù）分類！

工作原理是：脫水後（hòu）的汙泥從汙泥漏鬥進入混合器，按比例充分混合部分已經被幹化的汙泥，使幹濕（shī）混合汙泥的含固（gù）率達50%～60%，然後經螺旋輸送機運到三（sān）通道轉鼓式幹燥器（qì）中（zhōng）。

在轉鼓內與同一端進入的（de）流速為1.2-1.3m/s、溫度為700℃左右（yòu）的熱氣流接觸混合集中加熱，經25min左右的處理，烘幹後的汙泥被帶計量裝置的螺旋輸送機送到分離器，在分離器中幹燥器排出的濕熱氣體被收集進（jìn）行熱力回用，帶汙染的（de）惡臭氣體被送（sòng）到生物過濾器處理達到符合環保要求的排放（fàng）標準，從分離器中排出的幹汙泥（ní）其顆粒度可以（yǐ）被控製，再經（jīng）過篩選器將滿足要求的（de）汙泥顆粒送到貯藏倉等候處理。

幹化（huà）的汙泥幹度達92%以上或更高。幹（gàn）燥的汙（wū）泥顆粒直徑可控製在1-4mm，這主要考慮了用幹燥的汙泥作為肥料或園林綠化的可能性。細小（xiǎo）的幹燥（zào）汙泥被送到混合器中與濕汙泥混合送入轉鼓式幹（gàn）燥（zào）器，用於加熱轉鼓幹燥器的燃燒器（qì）可使用沼氣、天然氣（qì）或熱油等為燃料。

分離（lí）器將幹燥的汙泥和（hé）水汽進行分離，水汽幾乎攜（xié）帶了汙泥幹燥時所耗用（yòng）的全部熱量，這部分熱（rè）量需要充分回（huí）收利用。因此水汽要經過冷凝器，冷凝器冷卻水入口溫度為20℃，出水溫度為55℃，被冷卻的氣體送到生物過濾器處理完全（quán）達到排放標準後排放。

該幹（gàn）化係統特（tè）點（diǎn）是：在（zài）無氧環境中操（cāo）作，不產生灰塵，幹化汙泥呈顆粒狀，粒徑可以控製，采用氣體循環回用設計減少了尾氣的處理成本。

脫水後的汙泥輸送至幹化（huà）機的進料鬥，經過螺旋（xuán）輸送（sòng）器送（sòng）至幹化機內，螺旋輸送（sòng）器（qì）可變頻控製定量輸送。幹化機由轉鼓和翼片螺杆組成，轉鼓通過燃燒爐（lú）加熱，轉鼓大轉速為（wéi）1.5r/min。

翼片螺杆（gǎn）通過循環熱油傳熱，大轉速為0.5r/min。轉鼓和翼片螺杆同（tóng）向或反向旋轉，汙（wū）泥可連續前移進行幹化，轉鼓（gǔ）沿長度方向分布為三個燃燒爐溫度區域，分別為370℃，340℃和85℃。翼片螺杆內的熱油溫（wēn）度為315℃。

轉鼓經抽風，其內部為負壓，水汽和塵埃無法外逸。汙泥經轉（zhuǎn）鼓和翼片螺杆推移和加熱被（bèi）逐步烘幹並磨（mó）成粒狀，在轉（zhuǎn）鼓（gǔ）後端（duān）低溫區經過S形空氣止回閥由幹（gàn）泥螺杆輸送器送至儲存倉。汙泥蒸發出（chū）的水汽通過係（xì）統抽風機送至冷凝和洗滌（dí）吸附係統。

該幹化係統的特（tè）點是：流程簡單（dān），汙泥的幹（gàn）度可控製，幹化器終端產物為粉末狀。

稀汙泥自濃縮池或消化池進入離心幹化機，幹（gàn）化機內的離（lí）心機（jī）對汙泥進（jìn）行脫水，經機械離心（xīn）脫水後的汙泥呈細粉狀從離心機卸料口高速排出，高熱空氣以適當（dāng）的方式引入到（dào）離心幹化機的內部，遇到細粉狀的（de）汙泥並以短的時間將其幹化到（dào）含固率（lǜ）80%左右。

幹化後的汙泥顆粒經氣動方式（shì）以（yǐ）70℃的溫度從幹化機排出（chū），並與濕廢氣一起（qǐ）進入旋流分離器進行分離。一部分濕廢氣進入洗滌塔，在洗滌塔中濕廢氣（qì）中的大部分水分被冷凝析出，淨化後的廢氣以（yǐ）40℃的溫度離開洗滌塔。

該幹化係統的特點是：流程簡單， 省去了汙泥脫水機（jī）及從脫水機至（zhì）幹化（huà）機的存儲、輸送、運輸裝置（zhì）。

其工作原理是：機械脫水後的汙泥（含固率（lǜ）25%～30%）送入汙泥緩衝料倉，然後通過汙（wū）泥泵輸送至塗層機，在塗層機（jī）中再循環的幹汙泥顆粒與輸入的脫水汙泥（ní）混合，幹顆粒核的外層塗上一層濕汙泥後形成顆粒（lì），這個塗敷過程非常重要, 內核是幹的（含固率＞90%），外層是一層濕汙泥，塗覆了濕汙泥的（de）顆（kē）粒被（bèi）送入硬顆粒造粒機（多盤幹燥器），被倒入造粒（lì）機上部，均勻的散（sàn）在頂層圓盤上。

通過（guò）與中央旋轉主（zhǔ）軸相連的耙臂上的耙子的作用，汙泥顆粒在上層圓盤上作圓周運動（dòng）。汙泥顆粒從造粒機的上部圓盤由重力作用直至造粒機底部圓盤，顆粒在圓盤上運動時直接和加熱表麵接觸幹（gàn）化。汙泥顆粒逐漸增大，類似於蚌（bàng）中珍珠的形（xíng）成（chéng）過程，終形（xíng）成（chéng）堅實的顆粒故（gù）也叫珍珠工藝。

幹燥後的顆粒溫度90℃，粒徑為14mm，離開幹燥機後（hòu）由（yóu）鬥式提升機向上送至分離料鬥，一部分被分離出再循環回塗層機，同時剩餘的顆粒進入冷卻器冷卻至40°送入顆粒儲料倉。

汙泥幹燥過程所（suǒ）需的能量由（yóu）熱油傳遞（dì），溫度介於260～230℃的熱油在幹燥（zào）機內中空的圓盤內循環，從幹燥機（jī）排出的接近115℃的蒸汽冷凝，經熱（rè）交（jiāo）換器冷凝後的熱水溫度為50～60℃。此間接（jiē）式多盤幹燥（zào）器也（yě）叫（jiào）造粒機，立式布（bù）置多級分布，間接加熱。

特點：幹（gàn）燥和造粒（lì）過程氧氣濃度（dù）＜2%，避免（miǎn）了著火和爆炸的危險性。顆粒呈圓形、堅實、無灰塵且顆粒均勻、具有較高的熱值可作為燃料，尾氣經冷凝、水洗後送回（huí）燃燒爐，將產生臭味的化合物徹底分解（jiě），所以其尾氣能滿足很嚴格的排放標準。

其工作原理是：脫水汙泥送至汙（wū）泥計量儲存倉，然後用汙泥泵將汙泥送至流化床汙泥幹燥機中的進料口並將汙（wū）泥進行（háng）分配（pèi）。流化床汙泥幹燥機從底部到頂部基本（běn）由（yóu）三部分組成，在幹燥機的下麵是風箱，用於將循環氣（qì）體分送到流化床裝置的不同區（qū）域（yù），其底部裝有（yǒu）一塊特殊的氣體分布（bù）板（bǎn），用來分送惰性流化（huà）氣體。

在中間（jiān）段，用於蒸發水的熱量將通過加（jiā）熱熱油送入流化床內。上部為抽吸罩，用來使流化的（de）幹顆粒脫離循環氣體，而（ér）循環氣體（tǐ）帶著汙泥細（xì）粒和（hé）蒸發的水分離開（kāi）幹燥機。在幹燥機內幹燥溫度85℃，產生的汙泥顆（kē）粒被循環氣體（tǐ）流化並產生（shēng）激烈的混合。

由於流化（huà）床內依靠其（qí）自身的熱容量，滯留時間長和產品數（shù）量大，因（yīn）此，即使供料的質量或水分有些波動也能確保幹燥均勻，用循環的氣體（tǐ）將汙泥細粒和灰塵帶出流化層，汙泥顆粒通過旋轉氣（qì）鎖（suǒ）閥送至冷卻器，冷凝（níng）到小（xiǎo）於40℃，通過（guò）輸送機（jī）送至產品（pǐn）料倉。

灰塵、汙泥細粒與流化（huà）氣體在旋風分離器分離，灰塵、汙泥（ní）細粒通過計量螺旋輸送機，從灰倉（cāng）輸送到螺旋混合器（qì）。在那裏灰塵與脫水汙泥混合並通過螺旋輸送機再送回到流化床幹燥機。幹燥機係統和冷卻器係統的流化氣體均保持在（zài）一個封閉氣（qì）體回（huí）路。

循環氣體將汙泥（ní）細粒和蒸（zhēng）發的水分帶離流化床幹燥機。汙（wū）泥（ní）細粒在旋風分離器內分離，而蒸發的水分在一個冷凝洗滌器內采（cǎi）用（yòng）直接逆流（liú）噴水方式進行冷凝。蒸發的水分以及其它循環氣體從85℃左右冷卻為（wéi）60℃，然（rán）後冷凝，冷凝下來的水離開循環氣體流回到汙水處理區（qū），冷凝器中幹淨而冷卻的流化氣體又回到幹燥機，幹化汙泥由冷卻回路氣體卻冷到低於40℃。

該幹化（huà）係統的特點是：無（wú）返料係統，間接加熱，幹燥機本（běn）身無（wú）動部件（jiàn），故幾乎無需維修，但幹化顆粒的粒（lì）徑無法控製。