廢水蒸發工藝（yì）常見（jiàn）問題

一、廢水蒸發器堵管及結垢現象

1、堵管的主要原因：

（1）晶體鹽的沉積。

（2）鈣、鎂等離子造成的結垢。

（3）添加有機矽類消泡劑產生的鹽沉積現象（xiàng），曾出現在垃圾滲透液處理的（de）蒸（zhēng）發（fā）工藝階段。

2、選對蒸發形式是防止堵管的步，降膜蒸發器（qì）等膜式蒸發器（qì）不適合有結晶體產生的場合，如果這些場合（hé）采用降膜等薄膜蒸發器，堵管是必（bì）然（rán）。易產生結晶體（tǐ）的場合（hé）應該采用強製循環型蒸發器或刮（guā）板蒸發器。其中（zhōng）強製循環蒸發器蒸發麵積大、操作方便，換熱管內流速保（bǎo）持2m/s以上，如果采用的泵的流量遠遠（yuǎn）不夠（gòu），達不到規定流（liú）速（sù）也會出現鹽的沉積。

3、蒸發管路的設置也是減（jiǎn）少鹽沉積（jī）的重要因素。設計的（de）管路盡量無死（sǐ）角，確（què）保所有結晶鹽引（yǐn）入集鹽器，  後從集鹽器（qì）排出。

4、鈣、鎂離子等引起（qǐ）的結垢（gòu），采取的（de）措施：

（1）對該廢水進一次程度的（de）軟化，降少鈣、鎂（měi）離子的濃度。

（2）采用強（qiáng）製循環型（xíng）蒸（zhēng）發器。

（3）采用石膏晶種法防垢或添加緩蝕阻垢劑。

（4）采用酸性清洗劑對蒸發設備進行定期清（qīng）洗。

5、針對有機矽消泡劑（jì）引起（qǐ）的鹽沉積現象，建議更換聚醚（mí）類消泡劑進行消泡抑泡處理。優點是抑泡（pào）效果好，沒有鹽沉積現象；缺點是消泡（pào）成（chéng）本增加，消泡效果（guǒ）沒有（yǒu）有機矽消泡（pào）劑明（míng）顯。

二、蒸發器運行成本控製

1、采用多效蒸（zhēng）發工藝，每增加一效，運行成本（běn）下降，但初次投資加大，對於廢水（shuǐ）蒸鹽（yán），一般不會超過三效，  多四效。

2、熱力壓縮型蒸發器TVR，可以減少一效的能耗。係統運（yùn）轉會變（biàn）得複雜。

3、采用機械蒸汽壓縮型蒸發器，降低運行成本，但國內蒸汽（qì）壓縮機不成熟，設備（bèi）造價高，維護難度變大。另（lìng）外機械蒸（zhēng）汽壓縮型蒸發器不適合沸點上升大的鹽類和堿類的蒸（zhēng）發。在（zài）含鹽廢水蒸發采用機械蒸汽壓縮型蒸發器需（xū）慎重選（xuǎn）用。

4、做好（hǎo）蒸發設備的外保溫，減少熱量的損失（shī）。

5、冷凝液顯（xiǎn）熱和潛熱和利用。利（lì）用預熱器回收冷凝器的（de）顯熱，提高蒸發（fā）原液的進料溫度；采用閃蒸係統回收冷凝液的潛熱。

三（sān）、蒸發出鹽

1、離心機出鹽，離心機出鹽含水（shuǐ）率低，但增加初次投資和運行成本，對於蒸發廢鹽品質要求高的可以（yǐ）采用；

2、出鹽（yán）器配收晶（jīng）罐出鹽，鹽以晶體（tǐ）形式析出，外在水（shuǐ）份較少（shǎo），設備簡單（dān）、操作方便。微量水份可由濾網回到（dào）原液池再蒸發（fā）。

四、蒸發器的選擇

鹽類蒸發，優先選用（yòng）強製循環型蒸發器（qì）。如果鹽類濃度較低，也可以采用前置降膜（mó）蒸發器+強製循環蒸發（fā）器的方式，以降低運行（háng）及初次（cì）投資。對（duì）於其它非鹽類的蒸發，優（yōu）先選（xuǎn）用降膜蒸發器。

五、蒸發器材材質的選擇

1、蒸發（fā）器材質選擇與廢水的成份密切相關。廢水易腐蝕鹽（yán）類（lèi）可以分為氯離子鹽（yán）（如氯化鈉和氯化銨）和非氯離子鹽（硫酸鈉、硫酸（suān）銨、碳酸鈉、硝酸鹽等）。

2、氯離子按耐（nài）腐（fǔ）蝕性優先選用順序：鈦、雙相不鏽鋼、炭鋼、普通不鏽鋼。氯離（lí）子按性價比優先選（xuǎn）用順序：炭鋼、鈦（tài）、雙相（xiàng）不鏽鋼，  次（cì）是（shì）普通不鏽鋼。非換熱設備，還可以選用炭鋼搪瓷，四氟，低溫可（kě）以選用聚丙烯、玻璃鋼等。

3、非氯離子鹽（yán）耐腐蝕性優先選用順序：不鏽鋼316L,不鏽鋼304，炭鋼。非氯離子按性（xìng）價比（bǐ）優先選用順序：不鏽鋼（gāng）304或不（bú）鏽鋼316L,其（qí）次為炭鋼。低溫可（kě）以采用（yòng）UPVC、PE聚丙烯、玻（bō）璃鋼等（děng）。

六、蒸發（fā）器采（cǎi）用炭鋼材質的使（shǐ）用年限

從用戶降低蒸發設（shè）備的初次（cì）投資，提高設備的性價比的角度（dù）出發，同時根據腐蝕（shí）數據和生產（chǎn）經驗，廢水的蒸發器建議部（bù）分或全部采用炭鋼材質。

炭鋼材質不是所有材質裏麵（miàn）抗腐蝕能力  強的，卻是性價比較（jiào）優的材質；腐蝕數（shù）據表顯示氯化（huà）鈉鹽水對炭鋼的腐蝕速率為0.1-0.5mm/年，據據該數據炭（tàn）鋼在氯化鈉廢水蒸發器的使用年限為5年（nián）。廢水成分複雜，廢水對材質的腐蝕過程也更複雜，科學分析和工程經驗很（hěn）重要。

七、蒸發器是否為（wéi）壓力容器

蒸發（fā）器不是典型的壓力容器，除了一效換熱室可能會有一定的壓力外，其餘部分均為常壓或負壓（yā）裝置，無需按壓力（lì）容器要求執（zhí）行。

八、蒸發過程中COD的去除

廢水中的（de）COD主要是由廢水中的有機物的含量的多少決定的，廢水（shuǐ）中（zhōng）含有的有機物可能是高（gāo）沸點也可（kě）能（néng）是（shì）低（dī）沸點的。如果高沸點的有機物，在蒸發時隨（suí）鹽一塊進入固廢和廢液係統，冷凝水的COD則下降；如果廢水中是低沸點有機物，在蒸發過程隨冷凝水進入冷凝水係統，冷凝水（shuǐ）的COD則不（bú）下降。

因此，蒸發過程中的COD的去除率與廢水中有機物的具體成份有關，可以根據廢水中有機物的具體（tǐ）成份和含量，對蒸發過程的COD去除率做基本判（pàn）斷，  科學的辦法是先做蒸發小試，確定（dìng）蒸發過（guò）程中的COD的去除率的問題。

九、廢水蒸發的MVR和多效蒸發

1、MVR和多效蒸發都（dōu）是為了降低廢水蒸發的運行成本。MVR的基本原理是由二次蒸汽進行（háng）再壓縮，提高二次蒸汽的壓力和溫（wēn）度，重複利用二次蒸（zhēng）汽（qì）加熱換熱器，  終實現節能。

2、多效蒸發的基（jī）本原理是二次蒸汽進入下一效蒸（zhēng）發器加熱，實現蒸汽的重複利用。多效蒸發由於各種因素的影響效數往往是有限的。單從節（jiē）省蒸汽的角度看（kàn）：MVR肯定比多效蒸發節省蒸汽消耗。 

3、初次（cì）造價：相比較多效（xiào）蒸發，MVR需要增（zēng）加蒸汽壓縮機和單效換熱麵積，減少多效的相關設備（bèi）和冷凝設備。由蒸汽壓縮機價格昂貴（guì），同時增加換熱麵積（jī），處理規模相同的MVR蒸發器的總造價往往是多效蒸發的三（sān）、四倍。 

4、運行（háng）成本：MVR適合沸點隨（suí）濃度上（shàng）升少的液體蒸發，例如果（guǒ）汁等食品行業及低濃度的液體（包括鹽溶液）的蒸發，這時（shí）MVR具有運行成（chéng）本上的優勢。如果（guǒ）廢水的沸點（diǎn）隨濃（nóng）度上（shàng）升快（kuài），因為需要壓縮的溫升高，壓縮機電功（gōng）率高，經濟性就明顯（xiǎn）下降。

十、降膜蒸發器和強製（zhì）循環（huán）蒸發器的組合（hé）

組合工藝是為了降低（dī）運行成本和初次造價，強製循環泵（bèng）流量大，結（jié）構複雜，造價（jià）較高，沒有強製循環泵的降膜蒸發器的初次造價可以適當降低。強製循環泵電功率相對較大，去掉（diào）強製循環泵後蒸發係統的（de）電（diàn）耗量減少，因此運（yùn）行成本有所下降。

降膜蒸發器隻適合廢水（shuǐ）的濃縮，不適合有鹽結晶的場合，因此采用降膜＋強製循環組（zǔ）合的蒸發器實際上犧牲了鹽水蒸發的可（kě）靠性，選擇降膜＋強製循環蒸發器處理含鹽（yán）廢水要更加慎（shèn）重。一般情況下隻（zhī）對廢水（shuǐ）中鹽的濃度低（dī）於10%的廢水采用降膜+強製循（xún）環蒸發的（de）組（zǔ）合形（xíng）式（shì）。

十一、廢水蒸發設（shè）備多效的選擇

總體而言，四效的初次造價會高些，四效的運（yùn）行成本會相對低一點。具體而言，含（hán）鹽廢水蒸發過程，由於隨濃度（dù）升高，沸點上升的問題，效數不適采用過多，過多效數帶（dài）來的節能越來越有（yǒu）限，要求的生蒸汽壓力越來越高，同時（shí）初（chū）次造價增加明顯。綜合初次造價及運行成本（běn），蒸發量超過100T的蒸（zhēng）發器宜采用三效或四效（xiào），小（xiǎo）型蒸發（fā）器（小於20T/d)可以采用兩效。采用幾效蒸發器，需要根據汙水處理廠的（de）實（shí）際情況進行綜合評估（gū）和（hé）確定。