多效蒸發器（qì）用於高鹽（yán）廢水（shuǐ）處理

在個以直接蒸汽加熱的蒸發器內，由被加熱液體沸騰而（ér）產生的二次蒸汽進入第二個（gè）蒸發器作為熱（rè）源，即為二效蒸發。這樣依次利用前一（yī）效的二次蒸汽作為下一效的蒸發（fā）器的熱（rè）源。根（gēn）據能量（liàng）守（shǒu）恒定理，處理器每蒸發1t水所消耗的蒸汽（qì）量為：單效1.1，雙效0.57，三效0.4，四效0.3，五效0.27。

物料經分配器被均勻地分配到各蒸發器管內，物料在重力和自蒸發形式的二次蒸發的作用下形成膜（mó）狀，同時物料薄膜與列管外壁蒸汽發生熱量交換，使（shǐ）物料中的水份受熱蒸發，穩定的溫差和傳熱，形成穩定蒸發，被蒸發的水份所形成的二次蒸（zhēng）汽（qì）被多次利用，根據物料特點大限度的多次利用來降低蒸汽消耗，形成多效蒸發和高效節能的目的。

多效蒸發（fā）器，是發酵行業、澱粉/澱粉糖（táng）行業、果汁行（háng）業、飲料行業、製藥行業、環保行業中的灑槽濾液、味精液、發酵（jiào）料液、玉（yù）米槳、澱粉廢水、澱粉糖漿（jiāng）、木糖液、果汁、蔬菜汁、大豆乳清水、奶液（yè）、高濃度有機和化工等廢水綜（zōng）合治理用（yòng）的蒸發濃縮設備。

廢水（shuǐ）進入三效加熱器，與二效二次蒸汽進行熱交換。廢水經第三效加熱器加熱，廢水中的水（shuǐ）份汽化成二次蒸汽，蒸發器內廢水濃度被提高，當達到一定濃（nóng）度後，由中間循（xún）環泵（bèng）送入效蒸發器；進入一效蒸發器的廢水，與（yǔ）一次（cì）蒸汽進行熱（rè）交換，廢水中的水份大量被蒸發，所產（chǎn）生二次蒸汽進入第（dì）二效加熱器作為（wéi）熱源，當效廢水濃度（dù）繼續被提高後，在真空壓差狀態下，廢水自行進入第二效蒸發器；第二效產生的二（èr）次蒸汽進入第三效作為熱源。當第二效結晶器內物料達到所需（xū）的過飽和濃度後，開啟出料泵出料（liào）進行離（lí）心幹燥處（chù）理。整套蒸發工藝為錯流蒸發，連續進料、連續出料。經三（sān）效蒸發處理後廢水中的鹽份去除率（lǜ）可達到98%--99%。

蒸發器、分離（lí）器（qì）、出料泵、真空泵、工藝配件、儀表儀器、中間循環（huán）泵、結晶器、強製循（xún）環泵（bèng）。

三效蒸發器加熱管采用耐腐蝕材料製作，內鏡麵拋光不易結汙。夾套材質：1Cr18Ni9Ti，外包帶保溫層和包紮（zhā）不鏽鋼（gāng）鏡麵鋼板。

分離器采用（yòng）不鏽鋼製造，凡接觸物料部位全部為鏡麵拋光處理。設有（yǒu）人（rén）孔、視孔、燈孔、溫度計、真空表等裝置。工藝管道、閥門均采用（yòng）不鏽鋼材質，內（nèi）鏡麵拋光處理，易高濃度物料流動。結晶（jīng）器采用獨特設計，能滿足連續（xù）進料、連續排料的工藝要求。