汙水處理技術之（zhī）汙（wū）泥幹化技術

2.1 按熱介（jiè）質與（yǔ）汙泥接觸的（de）方式可分為：

2.1.1 直接加熱式（shì）：將燃燒室產生的熱氣與汙泥直接（jiē）進行接觸混合，使汙泥得以加熱，水分得以蒸發並終得到幹（gàn）汙泥產品，是對流幹化技術的應用；

2.1.2 間接加（jiā）熱式：將燃燒爐產生的熱氣通過（guò）蒸氣、熱油介質傳遞，加熱器壁，從（cóng）而使器壁另一側的濕汙泥受熱、水分蒸發而加以去除，是傳導幹（gàn）化技術的應用；

2.1.3 “直接一間接”聯合式幹燥：即是"對流—傳導技術（shù）"的結（jié）合。

2.2 按（àn）設備的形式分為：

轉鼓式、轉盤式、帶（dài）式、螺旋式、離（lí）心幹化機、噴淋式多效蒸發器、流化床、多重盤管式、薄膜式、漿板式等多種形式。

2.3 按幹化設備進料方式和產品形態大致分為兩類：

一種是采用幹料（liào）返混係統（tǒng），濕汙泥（ní）在進料前先與一定比例（lì）的（de）幹泥混合，然後（hòu）才進入幹燥（zào）器，產品為球狀顆粒，是幹化、造粒結合為一體的工藝；另（lìng）一種是濕汙泥直接（jiē）進料，產品多為粉末狀。

3.1 直接加熱轉鼓幹化技術

工作原理是：脫水後的汙泥從汙泥漏鬥進入混合器，按比例充分混合部分已經（jīng）被幹化的汙泥，使幹濕混合汙泥的含固率達50%～60%，然後經螺旋輸送機運到三通道轉鼓（gǔ）式幹燥器中。

在轉鼓內與同一端進入的流速（sù）為1.2-1.3m/s、溫度為700℃左右的熱氣流接觸混合（hé）集中加熱，經25min左右的處理，烘幹（gàn）後的汙泥被帶（dài）計（jì）量（liàng）裝置的螺旋輸送機送到分離器，在分離器中幹燥器排出的濕熱氣體被收（shōu）集進行（háng）熱力回用，帶（dài）汙染的惡臭氣體被送到生物過濾器處理達到符合環保要求的排放標準，從（cóng）分離器中排（pái）出的幹汙泥其顆粒度可以（yǐ）被控製，再經過篩選（xuǎn）器將滿足要求的汙泥顆粒（lì）送到貯（zhù）藏倉等候處理。

幹化的汙泥幹度達92%以上或更（gèng）高。幹燥的汙泥顆粒直徑可控製（zhì）在1-4mm，這主要考慮了（le）用幹燥的汙泥作為肥料或園林（lín）綠化的可（kě）能性（xìng）。細小的幹燥汙泥被送到混合器中與濕（shī）汙泥混合送入轉鼓式幹燥器（qì），用於加熱轉鼓幹（gàn）燥器的燃燒器可使用沼（zhǎo）氣、天然氣或熱油等為（wéi）燃料。

分（fèn）離器將（jiāng）幹燥的汙泥和水汽進行分離，水汽幾乎攜帶了汙泥幹燥時所耗用的全部熱量，這部（bù）分熱量需要（yào）充分回收利用。因此水汽要經（jīng）過冷凝器，冷凝器冷卻水入口溫度為20℃，出水溫度為55℃，被冷卻的氣體送到生物過濾器處理完全達到排放標準（zhǔn）後排放。

該幹化係統特點是：在無氧環境中操作（zuò），不產生灰塵，幹化汙（wū）泥呈顆粒狀，粒徑（jìng）可以控製，采用氣體循環回用設計減少了尾氣的處理成本（běn）。

3.2 間接加熱轉鼓幹化技術

脫水後的汙泥輸送至幹化機的進（jìn）料鬥，經過螺旋輸送器送至幹化機內，螺旋輸送器可（kě）變頻控（kòng）製定量輸送。幹化機由轉鼓和翼片（piàn）螺杆組成，轉鼓通過燃燒爐加熱，轉鼓轉速為1.5r/min。

翼片螺杆通過循環熱油傳熱，轉速 為0.5 r/min。轉鼓和翼片（piàn）螺杆同向或反向旋轉，汙泥可連續前移進行幹化，轉鼓沿長度（dù）方向分布為三個燃燒爐溫度區域，分別為370℃，340℃和85℃。翼片螺杆內的熱油溫（wēn）度為315℃。

轉鼓經抽風，其內部為負壓，水汽和塵埃無法外（wài）逸。汙泥經轉鼓（gǔ）和翼片螺杆推移和加熱被逐步烘（hōng）幹並磨成粒狀，在轉鼓後端低（dī）溫區經過S形空氣止回閥由幹泥螺杆輸送器送至儲存倉。汙泥蒸發出的水汽通過係統抽風機送至冷凝和洗滌吸附係統。

該幹化係統的特點是：流程簡單，汙（wū）泥的（de）幹度可控製，幹化器終端產物為粉末狀。

3.3 離（lí）心幹化技術（shù）（即脫水幹化（huà）一體機）

稀汙（wū）泥自濃縮池（chí）或消化池進入離心幹化機（jī），幹化機內的（de）離心機對汙泥進行脫水，經機械離心脫水後的汙泥呈細粉狀從離心機卸料口高速排出，高熱空（kōng）氣以適當的（de）方式引入到離心幹化機的內（nèi）部，遇到細粉狀的汙泥並以（yǐ）短的時間將其幹（gàn）化到含固率80%左右。

幹化（huà）後的汙泥顆粒經氣動方式以70℃的溫度從幹化機排出，並與濕廢（fèi）氣一起進入旋流分（fèn）離器進行分離。一（yī）部分濕廢氣進入洗滌塔，在洗滌塔中濕廢氣中的大部分水分被冷凝析（xī）出，淨化後的廢氣（qì）以40℃的溫度離開洗滌（dí）塔。

該幹化係統的特點是：流程簡單， 省（shěng）去了汙泥（ní）脫水機及從脫水機至（zhì）幹化機的存儲、輸送、運輸裝置（zhì）。

3.4 間（jiān）接式多盤（pán）幹燥技術（shù）（珍（zhēn）珠工藝（yì））

其工作原理是：機械脫水後的汙泥（含固率25%～30%）送入（rù）汙泥緩衝料倉，然後通過汙泥泵輸送至塗層機，在塗層機中再循（xún）環的幹汙泥顆粒與輸入的脫水汙泥混合，幹顆粒核的外層塗上一層濕汙泥後形成顆（kē）粒，這個塗敷過程非常重要, 內核是（shì）幹的（de）（含固率（lǜ）＞90%），外層是一層濕汙（wū）泥，塗覆了濕汙泥（ní）的顆粒被送入硬顆粒造粒機（多盤幹燥器），被倒入造粒機上（shàng）部，均勻的散在（zài）頂層圓盤上。

通過與中（zhōng）央旋轉主軸（zhóu）相連的耙（pá）臂上的耙子的作用，汙泥顆（kē）粒在上層圓盤上作圓周運動。汙泥顆粒從造粒機的（de）上部圓盤由重力作用直至造粒（lì）機底部圓盤，顆粒在圓盤（pán）上運動時直接和加熱表麵接觸幹化。汙泥顆粒逐漸增大，類似於蚌中珍珠的形成過程，終形（xíng）成堅實的顆粒故也叫珍珠工藝。

幹燥後的顆粒溫度90℃，粒徑為14mm，離開幹燥機（jī）後由鬥式提升機向上（shàng）送至分離料鬥，一部分被分離出再循環回塗層（céng）機（jī），同（tóng）時剩餘的顆粒進入冷卻器冷卻至40°送入顆粒儲料倉。

汙泥幹燥過程所需的能量由熱油傳遞，溫度介於260～230℃的熱油在幹燥機內中空的圓盤內循環，從幹燥機排（pái）出的接近（jìn）115℃的蒸汽冷凝，經熱交換器冷凝後的熱（rè）水溫度為50～60℃。

此間接式多盤幹燥器也叫造粒機，立（lì）式布置多級（jí）分布，間接加熱。

特點：幹燥和造粒過程氧氣濃度＜2%，避免了著火和爆炸的危險（xiǎn）性。顆粒呈圓形、堅（jiān）實、無灰塵且顆粒均勻、具有較高的熱值可作為燃料，尾氣經冷凝（níng）、水洗後送（sòng）回燃（rán）燒爐（lú），將產生臭味的（de）化合物徹底（dǐ）分解，所以（yǐ）其尾氣能滿足很嚴格的排放標（biāo）準。

3.5 流化床汙泥幹化技術

其工作原理是：脫水汙泥送至汙泥計量儲存倉，然後用汙泥泵將汙泥送至流化床汙泥幹燥機中的進料口（kǒu）並將汙泥進（jìn）行分配。流（liú）化床汙泥幹燥機（jī）從底部（bù）到頂部基本由三部分（fèn）組成，在幹燥機的下（xià）麵是（shì）風箱，用於將循環氣體分送（sòng）到流化床裝置的不同區域（yù），其底部裝有一塊特殊的氣體分（fèn）布板，用來分送惰（duò）性流化氣體（tǐ）。

在中間段，用於蒸發水的熱量將通過加熱熱油送入流化床內。上部為抽吸罩，用來（lái）使流化的幹顆粒脫離（lí）循環氣體，而循環氣體帶著汙泥細粒和蒸發的水分離開幹燥機。在（zài）幹燥機內幹燥溫度85℃，產生的汙泥顆粒被循環氣體流化並產生激烈的混（hún）合。

由於流化床內（nèi）依靠（kào）其自身的（de）熱（rè）容量，滯留時間（jiān）長和產品數量大，因此（cǐ），即使供料（liào）的質量或水分（fèn）有些（xiē）波動也能確（què）保幹（gàn）燥均勻，用循環的氣體將汙泥細粒和灰塵帶出流（liú）化層，汙泥（ní）顆粒通過旋轉氣鎖閥送至冷卻器，冷凝到小於（yú）40℃，通過輸送機（jī）送至產品（pǐn）料倉。

灰塵、汙泥細粒與流化氣體在旋風分離器分離（lí），灰塵（chén）、汙泥（ní）細粒（lì）通過計（jì）量螺旋輸送機，從（cóng）灰倉輸送到螺旋混合（hé）器（qì）。在那裏灰（huī）塵與脫水汙泥混合並（bìng）通過螺旋輸送機再送回到流（liú）化床幹燥機。幹燥機係統和冷卻器係統的流化氣體均保持在一個封閉氣體回路。

循環氣體將汙泥細粒和蒸發的水（shuǐ）分帶離流化床幹燥機。汙泥細粒在旋風分（fèn）離器內分離，而蒸（zhēng）發的水分（fèn）在一個（gè）冷凝洗滌器內采用直接（jiē）逆（nì）流噴水方式進行冷凝。蒸發的水分以及其它循環氣體（tǐ）從85℃左右冷卻為（wéi）60℃，然後（hòu）冷凝，冷凝下來的水離開循環氣體流回（huí）到（dào）汙水（shuǐ）處理區，冷凝器中幹淨而冷卻的流（liú）化氣體又回到幹燥機，幹化汙（wū）泥由冷卻回路氣體卻冷到（dào）低於（yú）40℃。

該（gāi）幹化係（xì）統的特點是：無返料係統，間接加熱，幹燥機本（běn）身（shēn）無動部件，故幾乎無需維修（xiū），但幹（gàn）化顆粒的粒徑無法控製。

除上述外還有閃（shǎn）蒸式幹燥器、螺旋（xuán）式幹燥（zào）機、薄膜幹（gàn）燥器、噴霧式幹化器、多效蒸（zhēng）發器、微波幹化器、帶式幹燥機、多床幹燥器等，同（tóng）一類型的幹化設備（bèi）在不同的生產廠家也各有其特點。