汙泥幹化工藝介紹

介紹 

我國常用的普通機械脫（tuō）水方式為帶式壓濾脫水機脫水和螺旋壓榨式離心機脫水。這兩種機械均為通過一級壓榨過濾使初始濃度為約97%含水（shuǐ）率的汙水變成80%水分左右的（de）汙泥（ní）。

特點 

優點：帶式壓濾脫水機具有低（dī）速運（yùn）行，無噪（zào）聲，處理量較大；螺旋壓榨式離心機處理能力相對較大，可連續（xù）運轉。 

缺點：帶式壓濾機存在現場環境差、臭味大、濕（shī）氣大，易造成二次（cì）汙染，而螺旋壓榨離心機則（zé）電耗比較大。通常情況下，處理（lǐ）100t/d的汙泥，電機功率需（xū）要60kW左右。另外，以上兩種形式處理後含水率隻（zhī）能達（dá）到75~80%左右，不能滿足汙泥（ní）進鍋爐焚燒的要求。

介紹 

汙水處理過程中產生的汙泥通過泵輸送到汙泥處（chù）理池內，經過（guò）加藥調質(藥劑PAM和絮凝（níng）劑），攪拌處（chù）理，汙泥與藥劑充分反應，汙（wū）泥（ní）含水率調理為95%~97%，再通過泵輸送到汙（wū）泥隔膜壓濾機內，經過過濾壓榨後，分解成45%~55%水分的（de）幹（gàn）泥與（yǔ）濾液，幹（gàn）汙泥可通過鍋爐焚燒處理（lǐ）。

特點 

優點：能直接一步到（dào）位將97%水分的汙泥直接脫水至50%水分以內，滿足循環流（liú）化床入爐焚燒（shāo）的要求，且在低濃階（jiē）段脫（tuō）水效率很高，能耗較低。 

缺點：壓榨（zhà）時間（jiān）較長，一個循環周期時間約3小時45分鍾（zhōng）；不能（néng）連續出料，單台設備處理能力不大，數量較多；板框壓濾（lǜ）機濾布采用采用PP或聚酰胺製造，使用壽命不長；板框壓濾機自動卸餅裝置有待（dài）完善，目前（qián）需借（jiè）助人工卸料，消耗勞動力；需要增加一定量的（de）絮凝劑（木屑或生石灰），增加了運行成本（běn）。

介（jiè）紹（shào） 

利（lì）用鍋（guō）爐（lú）煙（yān）氣餘熱幹（gàn）化汙泥，將汙（wū）水處（chù）理廠經過一級脫水的80%含水率汙泥，幹化成45%含水率汙泥（ní）（可控製），主要幹化設備為轉鼓幹化機，主要發源於日本和德國。

特點 

優點：利用鍋爐煙氣餘熱幹化汙泥，可以在不用消耗新能源的情（qíng）況下，將汙水（shuǐ）處理廠汙泥的含水率降低，使汙泥幹化過（guò）程（chéng）中運行成本較低，開辟（pì）了一條（tiáo）廢物循環利用（yòng），以廢治廢的有效途徑。 

缺點：對於汙泥處理量較大的應用場合（hé），煙氣環保處理困難，須對大量煙氣進行二（èr）次處理；安全性、經濟性較差，係統設備龐大；需要有熱源鍋爐煙氣。

介（jiè）紹 

利用中壓蒸汽（1.2MPa)為熱媒（méi）介質，加熱幹化汙泥，將汙水（shuǐ）處理廠經過一級脫水的80%含水率汙泥，幹化成45%含水率汙（wū）泥（可控製），主要幹化設備為盤式汙泥幹燥機等。

特點 

優點：蒸汽與汙泥不接觸，蒸汽冷凝後可回用；設備結構緊湊，裝置占（zhàn）地麵積小（xiǎo）；熱量利用（yòng）率高，熱量利用率可達80%-90%；廢氣處理量小，可相應的減少或省去部分輔助設備；可適應汙泥含（hán）水率變化，產品幹化均（jun1）勻性（xìng）高。 

缺點：每噸汙泥需（xū）消耗蒸汽量0.7噸，汙泥幹化成本較（jiào）高；設備長期運（yùn）行易腐蝕（shí）。

介（jiè）紹 

利用導熱油為熱媒（méi）介質，加熱幹化汙泥（ní），將汙水處（chù）理（lǐ）廠經過（guò）一級脫（tuō）水的80%含水率汙泥，幹化成45%含水率汙泥（可控製），主要幹化設（shè）備為（wéi）汙泥烘幹機等。

特點 

優點：熱效率高，高可達95%；適合無配套熱電（diàn）廠項目；具有自清理作（zuò）用（yòng），防止物料結疤和粘壁；無粉塵汙染，操作環境清潔，符合環保要求。 

缺點：需要添加（jiā）輔助燃料天然（rán）氣；汙泥沒有（yǒu）被資源（yuán）化利用。