成功研製印染（rǎn）汙泥烘幹機，您怎（zěn）麽看？

印染汙泥烘幹機可以一次（cì）性將90%含水量的物（wù）料烘（hōng）幹至成品，針對汙泥幹燥烘幹（gàn）過程中易成團結塊的特（tè）性，改變了一般單通道烘（hōng）幹（gàn）機（jī）的料板結構形式（shì），采用了組合式自清理裝置，極大地擴展了單通道烘幹機（jī）應用範圍，不僅可以幹燥各類汙泥，還可以幹燥各種高黏結、高水分（fèn）物（wù）料。

隨著國家節能減排力度（dù）的加強，國民環保意識的提高（gāo），以及（jí）城市汙泥的產量的與日俱增，印染汙泥處置（zhì）和開發利用（yòng）問題以成為國家環保整（zhěng）治工作的重要課題。汙泥（ní）烘幹處理技術的發展，使汙（wū）泥農用、汙泥燃料（liào）、汙泥焚燒成為可能。汙泥烘幹技術與印染汙泥幹燥機的完善與創新，直接推動了印染汙泥處（chù）置手段（duàn）的發展，拓展了（le）印染汙泥處置手段的（de）選擇範（fàn）圍，使之在安全性、可靠性、可持續性等方麵得到越來越可靠的保證。我廠始終走在印染汙泥環保處理技術（shù）的前列，研發的節（jiē）能環保型印（yìn）染汙泥（ní）烘幹設備可將（jiāng）汙泥烘幹到要求水分，便於汙泥生物有機肥的生產與製造，是有機肥製造企業的烘幹（gàn）設備。  

印染汙泥（ní）是在廢水處理過（guò）程中產生的，由於量多又含有一定的汙染元素，所（suǒ）以對印染汙泥的處理成了困（kùn）擾政府和企業的一道難題（tí）。印染汙泥由於含有染料、漿料、助劑等，成分非常複雜，其（qí）中染料的結構具有硝基和氨基（jī）化合物（wù）及銅、鉻、鋅、砷等重金屬元（yuán）素，具有較大的生物毒性，對環境的汙（wū）染很強，屬危險廢物。目前的印染汙泥大體使用（yòng）由有資質的汙泥回收機構進行統一收費回（huí）收，故而對於很多印染企業來說，這也是一筆很大的費用。現在人們大多使用（yòng）專（zhuān）業的印染汙泥（ní）烘幹機，對汙泥進行幹化後再進行（háng）回收處理，這樣減重後的汙泥會大大降低回收費用和（hé）提高提理的便利性。印染汙泥的有機成分比例較高（gāo），幹（gàn）汙泥的燃燒熱值（zhí）比一般（bān）工業廢水汙泥高，其（qí）熱值可（kě）達2000kcal/kg。但經過（guò）機械（xiè）壓濾（lǜ）後（hòu）汙泥水份（fèn）仍然高達75～85%，直接焚燒會造成輔（fǔ）助燃料消耗較大。由於印染廢水有機物含（hán）量大、濃度高，僅物化處理（lǐ）其汙泥 量就可高達1%～3%。以生化加物（wù）化處（chù）理工藝產生 1%的汙泥計（jì）算（suàn），每（měi）處理1000噸染整廢水將產生10 噸濕汙泥，脫水後（hòu）為1.5 m3幹汙泥。對一個日處（chù）理 10000噸染整廢水廠，每天（tiān）就有15 m3幹（gàn）汙泥產生。另（lìng）外印（yìn）染汙泥由於含有（yǒu）染（rǎn）料、漿料、助劑等，成分非（fēi）常 複（fù）雜，其中染料（liào）的結構（gòu）具有硝基和氨基化合物及銅、 鉻、鋅、砷等（děng）重金屬元（yuán）素，具有較大的生物毒性，對環境的汙染很強，屬危險廢物。

本文簡要介紹以低濕除濕幹化（huà）熱泵技術為基礎的印染汙泥烘幹機。熱泵除（chú）濕幹燥裝置通（tōng）常的幹（gàn）燥溫（wēn）度為75℃左右，這個溫度（dù）既（jì）能滿足膠質微粒的調節處理，同時也不會破壞汙泥中的有（yǒu）機物質，能保證肥料營養成分。確保用（yòng）戶地投（tóu）資（zī）少，處理成本低（dī），設備也能穩定運（yùn）行下去；並真正（zhèng）地實現汙泥（ní）資源地轉化率，徹底地改變（biàn）國內汙水處理地（dì）“重水輕泥”地現象經測試在此溫度下，將含水率80%的汙泥幹燥到25%，隻需一個半小時。幹燥溫度過高會導致汙泥中細胞璧結殼、外表結（jié）焦，反而難以脫水。用熱泵幹（gàn）燥後的汙泥，不會出現黑焦現象（xiàng）。

處理汙泥（ní）用的熱泵除濕幹燥裝置，一般采用多層帶式傳動裝（zhuāng）置並配以顆粒成型機，可連續生產汙泥顆粒肥料。 我司的印染汙泥烘幹機的能耗（hào）僅為常規幹化方式的1/3以每天（tiān）處理10M3汙（wū）泥的熱泵除濕幹燥裝置（zhì）為例，設備僅占地60M2；當處理汙泥量（liàng）增加時，可模塊式拚裝多台熱泵除濕幹燥裝置，擴大生產能力。

以汙泥（ní）除濕烘幹機為代（dài）表的（de）汙泥低溫幹化技術，代表（biǎo）著未來技術的發展方向。低溫汙（wū）泥幹化（huà）技術是（shì）一種通過低溫幹化係統（tǒng）產生的幹熱（rè）空氣在係統內循環流動對汙（wū）泥進行（háng）幹化的處理技術。可把經板框壓濾機、帶（dài）式（shì）壓濾機和離心脫水機的含固量20%的汙泥幹燥為含固率90%的（de）幹（gàn）化泥塊。該技術能夠將（jiāng）汙泥（ní）體積縮減4分之1，隻需要消耗電能，不需要其他輔助（zhù）能源，而且能耗是常規幹化設備的1/3。進料時（shí）也無需特別（bié）對（duì）汙泥進行均勻（yún）分布（bù）的裝置，對濕度也沒有任何要求，隻要外界的溫度在10-35攝氏度之間，整個係統就能保持高效率的運動。我國汙水處（chù）理廠僅完成了汙泥的初步減（jiǎn）量化過程，並未完（wán）成汙泥的（de）穩定化處理（lǐ）這種技（jì）術所集成的全智能自動控製係統（tǒng），在提（tí）高運行效率的同時也具有良好（hǎo）的（de）運行環（huán）境，用於處置特別是中小型汙水廠產（chǎn）生的（de）各（gè）類汙泥。

關於印染汙泥烘幹機的（de）技術特點，總結如下：

1、可充分實現對汙泥進（jìn）行“減量化、穩定化、無害化和資源化”處（chù）理（lǐ），終汙（wū）泥顆（kē）粒可做肥料、燃料、焚燒、建築材料、 生物燃料、填埋場覆（fù）土、土地利用等。

2、采用連（lián）續（xù）網帶幹燥模式，適合各類型汙泥幹（gàn）化係統(包括（kuò）含砂量大汙泥)，使用壽命長。

3、可將含水率80%泥餅幹燥成含水（shuǐ）10%汙泥顆粒;汙泥減容量為1/4-1/5，城鎮汙泥幹化後汙泥（ní）熱值可達3000kcal/kg。

4、汙泥擠條成型及粉碎成型專利技術，根據（jù）汙泥含固率不同采（cǎi）用不同鋪料模（mó）式。

5、低（dī）溫(40-75℃)全封閉幹化工藝，無（wú）尾氣排放，無需臭（chòu）氣處理係統;采用低溫幹化可（kě）充分避免汙泥中不同類型的有機物揮發避免惡臭氣體的揮（huī）發(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發的溫度在（zài）100-300℃，環烷烴類揮（huī）發的溫度主要在250-300℃，含氮化合物類、胺類、肟類（lèi）揮發的溫度主要在200-300℃，醇（chún）類、醚類、脂肪（fáng）酮類、酰胺類腈類等的揮發（fā）溫度均（jun1）在 300℃以上。 我司的汙泥烘幹機出水含固量可調另外，醛類和苯胺類的揮發溫度主（zhǔ）要在150℃，脂類（lèi）的（de）揮發溫度在150-250℃)。

6、整個幹化過程可都在密閉環境條件下進（jìn）行，不會有氣體排到外界環境中，不會造成二次環（huán）境汙染;幹燥過程無任何汙染 物排放，幹燥（zào）車間衛生條件好;選用集中水冷卻模式，冷卻效果（guǒ）佳，車間工作溫度優良。

7、係統運行安全，無安全隱患（huàn），無需衝氮運行;汙泥幹化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆（kē）粒溫度<70℃，整個幹化過程中無塵 (空氣流速<2 m/s)。

8、網帶傳（chuán）送速度采用變頻（pín）控製，汙泥出料含水（shuǐ）率可調(10-30%)，滿足各類型工藝要求。

9、采用的熱泵除濕（shī）技（jì）術，節能40%以上,每20消耗（hào）電量約0.3;傳統汙泥幹化設備1 20需要消耗（hào）能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥（yào）劑等;采用低穀錯峰用電模式，可節能60%以上。

10、設備占地麵積小，安裝方便（biàn）;每蒸發1000kg水（shuǐ）設備占地麵積約（yuē）3.5m2。

11、單條幹化線每日處理量（liàng）可（kě）達45噸(80%含水率泥餅)，含水率為55%泥餅每日處理量可達140噸，可（kě）適合汙泥（ní）分散或集中處 理模式，通過對泥餅幹化處理實現減容減量，節約汙泥運輸費用(根據路途不同每噸汙泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環境（jìng）的汙染（rǎn）。

12、采用PLC+觸（chù）摸屏控製係統，全自動運行，操作管（guǎn）理方（fāng）便;幹濕球溫濕控製、進料量變（biàn）頻控製、成型控製、出料含固率控製、鋪料控製、手動控製等。