產品介紹
該產品可對膏狀、顆粒狀、粉（fěn）狀、漿狀物料間（jiān）接加熱或冷卻，可完成幹（gàn）燥、冷卻、加熱、滅菌、反應（yīng）、低溫燃燒等單元（yuán）操作。設備中特殊的楔型（xíng）攪拌傳熱漿葉具有（yǒu）較高的傳熱效率和傳熱麵自清潔功能。
工作原理
空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質經空心軸流經漿（jiāng）葉。單位有效（xiào）容積內傳熱麵積很大，熱介質溫（wēn）度從（cóng）-40℃到（dào）320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等（děng）。間接傳導加熱，沒有（yǒu）攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫（wēn）層（céng）向環境的散熱。楔型漿葉傳熱麵具有自清潔功能。物料顆粒與楔型麵的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型麵上附著物（wù）料，使運轉中一（yī）直保持著清潔的傳熱麵。漿葉幹燥機的殼體為Ω型，殼體內一（yī）般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外（wài）泄而充分發揮作用。
傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體（tǐ）夾套及空心攪（jiǎo）拌軸，空心攪拌軸依（yī）據熱介質的類型而具有（yǒu）不同的內部結構，以保證理想的傳熱效果。
性能特點
◎漿葉幹燥機能耗低： 由於間接加熱，沒有大量攜帶（dài）空氣帶走熱量，幹燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發1kg水僅需1.2kg水蒸汽。
◎漿葉幹燥機係統造價低： 單位有效容積內（nèi）擁有巨大的傳熱麵，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大（dà）地減少了建築（zhù）麵積及建築空間。
◎處理物料範圍廣： 使（shǐ）用不同熱介（jiè）質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理（lǐ）的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。
既可連續操作也可間歇操作，可（kě）在很多（duō）領（lǐng）域（yù）應用。
◎環境汙染小（xiǎo）： 不使用攜帶空氣，粉（fěn）塵物料夾帶很少（shǎo）。物料溶劑蒸發（fā）量很小，便於處理。對有汙染的物料或需（xū）回（huí）收溶劑的（de）工況，可采用
閉（bì）路循環。
◎操作費用低：的結（jié）構。磨損量（liàng）小，維修費用（yòng）很低（dī）。
◎操作穩定：由於楔型漿葉特殊的壓（yā）縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱麵接觸，在軸（zhóu）向區（qū）間內，物料的溫度、濕（shī）度、混合度梯度很小，從而保證了工（gōng）藝的穩定性。
適應物料
漿葉幹燥機已成（chéng）功地用於食品、化工、石化、染料、工業汙泥等領域。設備傳（chuán）熱、冷（lěng）卻、攪拌的特性使之可以完成（chéng）以下（xià）單元操（cāo）作：燃燒(低溫)、冷卻、幹燥(溶（róng）劑（jì）回收)加熱(融（róng）化)、反應和滅菌。攪拌（bàn）漿葉（yè）同時又是傳熱麵，使單（dān）位有（yǒu）效容積（jī）內傳熱麵積增大，縮短了處理時間。楔型漿葉傳熱麵又具有自清潔功能。壓縮--膨（péng）脹攪拌功能（néng）使物料混和均勻。物料（liào）沿軸向成（chéng）"活塞流"運動（dòng），在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很（hěn）小。用導熱油做熱介（jiè）質漿葉幹燥機可完成低溫燃燒工作。如：二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O) 燃燒轉化為半（bàn）水硫酸（suān）鈣(Ca2SO4·1/22H2O）。碳酸氫鈉(NaHCO3)經煆燒轉化為純堿(Na2HCO3)等。通（tōng）入冷卻介（jiè）質，如水（shuǐ）、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如：使用於純堿行業的漿葉式（shì）涼堿機（jī），取代老式的空氣冷卻涼堿機，節省了能源及尾氣處理（lǐ）設備，降低了操作費用。幹燥設備^主要的功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環（huán）境控製處於易（yì）處理的理想狀（zhuàng）態。對需回收溶劑、易燃易（yì）氧化熱敏（mǐn）性物料尤為適應。已廣泛用於精細（xì）化工、石化、染料行業。軸向區間內，溫度、濕度、混合度（dù）的均勻性，使（shǐ）得設備可用來加熱或融化，或進（jìn）行一些固體物料反應（yīng）。在複合肥及變（biàn）性澱粉行業均已成功（gōng）使用。漿（jiāng）葉幹燥機可用來對（duì）食物（wù）和麵粉進行滅菌處理。單位有效容積內大的加熱麵積，很（hěn）快就將物料加熱到滅菌溫度（dù），避免（miǎn）了長時間（jiān）加熱而改變物料品質。
安裝結構示意圖
技術規格
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項目/ 型號
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KJG3
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KJG9
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KJG13
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KJG18
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KJG29
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KJG41
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KJG52
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KJG68
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KJG81
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KJG95
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KJG110
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傳熱麵（miàn）積（jī）(m2)
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3
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9
|
13
|
18
|
29
|
41
|
52
|
68
|
81
|
95
|
110
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有效（xiào）容積(m3)
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0.06
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0.32
|
0.59
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1.09
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1.85
|
2.8
|
3.96
|
5.21
|
6.43
|
8.07
|
9.46
|
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轉速範圍(rmp)
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15-30
|
10-25
|
10-25
|
10-20
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10-20
|
10-20
|
10-20
|
10-20
|
5-15
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5-15
|
5-10
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|
功率(kw)
|
2.2
|
4
|
5.5
|
7.5
|
11
|
15
|
30
|
45
|
55
|
75
|
95
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器體（tǐ）寬A(mm)
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306
|
584
|
762
|
940
|
1118
|
1296
|
1476
|
1652
|
1828
|
2032
|
2210
|
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總寬B(mm)
|
736
|
841
|
1066
|
1320
|
1474
|
1676
|
1854
|
2134
|
1186
|
2438
|
2668
|
|
器（qì）體寬C(mm)
|
1956
|
2820
|
3048
|
3328
|
4114
|
4724
|
5258
|
5842
|
6020
|
6124
|
6122
|
|
總長D(mm)
|
2972
|
4876
|
5486
|
5918
|
6808
|
7570
|
8306
|
9296
|
9678
|
9704
|
9880
|
|
進出料距（jù）E(mm)
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1752
|
2540
|
2768
|
3048
|
3810
|
4420
|
4954
|
5384
|
5562
|
5664
|
5664
|
|
中心高（gāo）F(mm)
|
380
|
380
|
534
|
610
|
762
|
915
|
1066
|
1220
|
1220
|
1220
|
1220
|
|
總高H(mm)
|
762
|
838
|
1092
|
1270
|
1524
|
1778
|
2032
|
2362
|
2464
|
2566
|
2668
|
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進汽（qì）口N(寸)
|
3/4
|
3/4
|
1
|
1
|
1
|
1
|
11/2
|
11/2
|
11/2
|
11/2
|
2
|
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出水口O(寸)
|
3/4
|
3/4
|
1
|
1
|
1
|
1
|
11/2
|
11/2
|
11/2
|
11/2
|
2
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